V형 믹서는 페인트, 잉크, 안료, 종이 코팅, 세라믹 유약, 자성 재료, 플라스틱 필러, 기능성 재료 및 내화성 금 및 기타 산업에 사용되는 고효율 혼합 장비입니다.
V형 믹서는 V형 실린더, 폐쇄형 브래킷 및 전송 장치로 구성됩니다. 배출 포트에는 밀봉된 버터플라이 밸브가 장착되어 있습니다. 밀봉된 상태에서 작동되며 혼합 시 먼지가 발생하지 않습니다. 재료는 회전 과정에서 길이가 다른 두 개의 실린더에 의해 생성되므로 재료가 서로 교차 혼합되고 혼합 균일성이 99% 이상에 도달할 수 있습니다. 실린더는 304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 내벽과 외벽은 광택 처리되었습니다. 기계에는 작동하기 쉬운 타이밍 제어 장치가 장착되어 있습니다. 방전할 때 버튼을 시작하고 방전 포트를 실린더와 정렬할 수 있습니다.
V형 혼합 기계의 주요 용도는 다양한 재료를 결합하여 균일하게 혼합된 재료를 생산하는 것입니다. 합리적인 사용 및 유지 관리는 V형 혼합 기계의 효율성을 향상시키고 불필요한 사소한 결함을 줄일 수 있습니다. 사용 중인 V형 혼합 기계를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?
배출 메커니즘을 깨끗하게 유지하십시오. V형 혼합 기계 작동 시 배출 메커니즘은 유연하게 작동해야 합니다. 이 시점에서는 종종 배출 메커니즘을 잘 청소하고 적시에 먼지 및 기타 잔류물을 청소하여 영향을 방지해야 합니다. 기계의 정상적인 작동.
윤활 및 오일링 작업을 잘 수행하고 V형 혼합 기계가 자주 작동하고 베어링 마모가 더 심하며 적시에 오일링하여 베어링의 윤활 기능을 유지하고 베어링의 마모 정도를 감소시킬 수 있으며 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다. V 형 혼합 기계의 유지 관리.
체인을 청소해야하고 변속기 체인에 자주 기름칠을해야하며 오일을 브러싱 할 때 30 호 기계 오일을 적당량 사용하고 윤활을 유지하기 위해 일정 시간에 오일 링 작업을 수행합니다. 체인 및 정상 작동.
감속기 오일 교환을 정기적으로 잘 수행하십시오. 500시간 이상 후 감속기 일반 급유 작업, 즉 새 오일을 업데이트해야 합니다. 지속적인 작업 후 반년 동안 업데이트할 수 있습니다. 브랜드 윤활유를 구입하는 것을 잊지 마십시오. 오일을 구입할 때 열악한 윤활유 기계의 손상을 방지하십시오.
V 형 믹서 기계를 작동하기 전에 기계의 회전 호의 안전 영역을 그려 부상 및 기계적 손상을 방지해야합니다.
V형 믹서를 설치할 때 작업 과정에서 전체 기계가 흔들리는 것을 방지하기 위해 전체 기계가 지면과 평행하다는 점에 유의해야 합니다.
V형 믹서를 부드럽게 배치하고, 기계 발을 설치하고, 패드를 평평하게 하고, V형 믹서 기능을 자유롭게 실행하십시오. 사용 전 급유 장소에 오일을 보충한 후 무부하 운전을 하여 고정 장치의 헐거움 여부, 전기적 정상 여부, V형 믹서의 정상 작동 여부, 이상이 있는 경우 수리 및 점검을 하여야 합니다. 디버깅. 공급 포트를 위쪽으로 돌리고 공급을 위해 공급 커버를 엽니다. 공급량은 지정된 양을 초과해서는 안 됩니다. 그런 다음 공급 커버를 닫고 기계를 작동하십시오. 도중에 이상이 발견되면 정지해야 합니다. 점검. 다양한 호퍼를 린스 내부와 외부로 교체해야 합니다. V형 믹서는 화학, 식품, 의약, 사료, 세라믹, 야금 및 기타 산업에서 분말 또는 입상 재료를 혼합하는 데 적합합니다.
V형 믹서의 올바른 작동 과정은 다음과 같습니다.
1. 믹서의 공급 포트를 열고 공급 포트가 닫혀 있는지 다시 확인하고 공정 제어 요구 사항에 따라 지정된 양의 재료를 V자형 호퍼에 넣으십시오.
2. 투입 후 투입구를 닫고 잠가서 혼합 시 재료가 흘러나오지 않도록 하세요.
3, V 형 믹서 앞으로 버튼을 시작하고 모터 속도를 조정하고 앞으로 천천히 움직입니다.
4. V형 믹서 작동 중에는 기체가 비정상적인 소음 없이 일정한 속도로 작동되어야 합니다.
5, 지정된 시간에 도달하기 위해 혼합하고 모터 속도 버튼을 정지하도록 조정하여 믹서 배출 포트가지면을 향하도록 정지하고 모터 속도 버튼을 0로 조정하면 V 형 믹서가 버튼을 중지합니다 오른쪽으로 회전하려면 전원 공급 장치를 차단하십시오.
V형 믹서의 결함 문제는 다음과 같습니다.
1, V 형 믹서 호스트 진동 및 소음 비정상적인 소리, 설치가 조정되지 않고 속도 변경 기계가 손상되었습니다.
2, V 형 믹서는 프로세스를 사용하며 정상 작동이 아닌 경우 갑작스러운 종료 및 방전 메커니즘을 사용합니다.
3, V 형 믹서를 시작할 수 없습니다. 주로 전원 공급 장치가 연결되지 않아 위상이 부족하여 라인을 확인하십시오.
4. 모터 출력 부족, 벨트 풀리의 부적절한 준비, 벨트 미끄러짐, 해머의 심각한 마모, 고르지 못한 공급 또는 원료의 과도한 수분 함량이 생산 효율성을 낮추는 주요 원인입니다.
5, 베어링 윤활 상태가 좋지 않거나 손상되거나 스핀들 굽힘, 로터 심각한 불균형, 벨트가 너무 빡빡하면 베어링 과열로 인해 베어링이 과열됩니다. 윤활유 추가 및 교체, 베어링 및 스핀들 교체, 로터 밸런싱, 벨트 조임 조정 및 기타 방법을 통해 베어링을 정상 상태로 복원할 수 있습니다. 3차원 믹서의 건조하고 젖은 재료는 트로프 믹서로 혼합될 수 있습니다. CH 시리즈 트로프 믹서는 분말 또는 습식 재료를 혼합하는 데 사용되므로 주요 보조 재료가 다양한 비율로 균일하게 혼합됩니다. 제약, 식품, 화학, 전자 및 기타 건조 분말 혼합 산업에 널리 사용됩니다. 트로프 믹서는 재료와 접촉하는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 펄프 블레이드와 배럴 본체 사이의 간격이 작습니다. 믹싱 샤프트의 양쪽 끝단에는 재료 누출을 방지하기 위한 밀봉 장치가 제공됩니다. 호퍼는 버튼 제어를 채택하여 쉽게 배출됩니다. 3차원 믹서에 특히 적합한 것은 제약, 화학, 식품, 경공업 및 기타 산업 및 과학 연구 단위의 새로운 재료 믹서에 널리 사용되며, 기계는 좋은 분말 또는 입상 재료의 매우 균일한 혼합 흐름 성능을 가질 수 있습니다. 효과를 달성하기 위해 혼합 재료, 혼합 운동에 원심력이 존재하면 혼합 재료의 밀도가 달라져 분리가 발생할 수 있습니다. 3차원 믹서의 열원은 주로 자기 마찰이므로 대부분의 경우 추가 가열이 필요하지 않습니다. V형 믹서는 2개의 실린더로 용접된 용기와 강화된 혼합 요소로 구성되며 단일 V형과 다중 V형 시리즈가 있습니다. 용기가 회전하면 원통의 Top Angle이 위쪽으로 향하고, Top Angle이 아래로 향하면서 혼합되는 물질이 두 개의 흐름으로 나누어지며, 다시 Top Angle로 물질이 흘러가게 되어 나누어지고 합쳐지는 과정을 반복하게 됩니다. 혼합을 달성하기 위해.
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