디스크밀
디스크 밀은 분쇄, 절단, 전단, 분쇄, 섬유화, 분쇄, 과립화, 균열, 문지름, 컬, 보풀, 비틀기, 선체, 혼합 또는 정제에 사용할 수 있는 분쇄기 유형입니다. 이는 공급원료가 반대쪽 디스크나 플레이트 사이에 공급된다는 점에서 고대 Buhrstone 공장과 유사한 방식으로 작동합니다. 디스크에는 홈이 있거나 톱니 모양이거나 스파이크가 있을 수 있습니다.
디스크밀의 장점
높은 수용력
씨앗을 동시에 혼합하고 분쇄하는 4개의 입구 밸브. 밀의 경우 용량은 1000에서 12,{3}}kg/h까지 다양합니다. 오거 주파수 제어 시스템을 통해 최적의 분쇄기 용량이 보장됩니다.
저전력 소비
강력한 전기 엔진. 일반적으로 1톤당 5kWh에 불과하여 장비 수명 기간 동안 최적의 비용 절감을 보장합니다.
내구성
각 디스크 세트는 밀의 크기에 따라 예비 부품이 필요할 때까지 10,000 – 25,000톤의 곡물을 분쇄할 수 있습니다. 디스크 밀의 활성 구성 요소는 하드의 거의 3배에 달하는 것으로 테스트되었습니다. 오랜 수명을 보장하는 전통적인 해머밀입니다.
작은 소음
강력한 전기 모터. 전통적인 제분소인 가솔린 잔디 깎는 기계와 비교했을 때 알람 시계가 울리는 것과 비슷한 소음 수준입니다.
왜 우리를 선택 했습니까
공장
우리 회사는 6,000km2의 건축 면적을 포함하여 15,000km2의 면적을 차지합니다. 우리는 100명 이상의 직원을 보유하고 있습니다.
24시간 온라인 서비스
우리는 헌신적이고 열심히 일하는 서비스 백엔드 팀이 24시간 근무하므로 언제든지 고객을 도와드릴 수 있어서 기쁩니다.
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우리 직원은 업계에서 가장 경험이 풍부한 직원으로 구성되어 제품에 맞는 조언과 솔루션을 제공하고 고객에게 기술 전문 지식과 서비스를 제공합니다.
엄격한 품질 관리
모든 기계는 공장에서 엄격한 품질 관리를 거쳐 우리가 공급하는 기계의 품질이 최고 표준 중 하나를 충족하는지 확인합니다.
디스크밀의 종류
단일 디스크 밀:
단일 디스크 밀은 25HP~1000HP 범위의 모터와 함께 사용할 수 있도록 24"~52" 크기로 제공됩니다. 핸드 휠 플레이트 간격 조정(표준), 일부 모델에서는 옵션으로 모터 제어 조정 가능, 오버헤드 모터 마운트가 있는 V-벨트 드라이브. (1000 HP 장치는 바닥 장착형에만 해당), 전면 스윙 도어 플레이트 접근, 패킹 글랜드 샤프트 씰, 주조 및 가공 구조, 퀵 릴리스 플레이트 언로딩, 중력 또는 기계식 피드, 탄소강 또는 스테인레스강으로 사용 가능
더블 디스크 밀:
더블 디스크 밀은 200HP~500HP 범위의 모터와 함께 사용할 수 있도록 24"~36" 크기로 제공됩니다. 이중 디스크/이중 모터 배열을 통해 적용되는 마력을 밀의 각 끝으로 나누어 더 큰 HP에서 더 높은 처리량을 제공할 수 있습니다. 탄소강 또는 스테인리스강으로 사용 가능, 옵션 오버헤드 또는 플로어 모터 마운트가 있는 V-벨트 구동, 슬라이딩 베어링 플레이트 간격 조정, 스프링 장착 패킹 씰, 퀵 릴리스 플레이트 언로드.
과도한 마모는 연삭 효과를 저하시키고 디스크 연삭 사용 비용을 증가시키므로 사용 중인 연삭 볼의 마모를 줄이기 위해 노력합니다. 디스크 연삭기의 연삭 챔버 손상 문제는 사용자가 연삭을 줄이도록 하는 것이 아닙니다. 여러 번 사용하되 일상적인 사용 시 여러 가지 요소에 주의를 기울이면 디스크 그라인더의 손상을 피할 수 있습니다.
우선, 디스크밀의 크기, 비율, 적재능력 측면에서 디스크밀의 품질은 크기에 따라 달라집니다. 볼밀의 특정 속도에서는 연삭 볼의 품질이 높을수록 충격이 커집니다. 연삭 볼의 크기를 구성할 때 동일한 크기의 연삭 볼 간의 충돌 확률이 더 높고 연삭 볼이 피로 마모되기 쉽고 연삭 볼의 로딩도 연삭 볼 간의 충돌 확률에 영향을 미칩니다. .
디스크 그라인더의 생산 효율이 낮습니다. 생산 효율성에 영향을 미치는 주요 요인은 구동축의 회전 속도가 너무 낮아 출력 부족으로 인한 마모가 상대적으로 심각하다는 것입니다. 연삭 디스크 사이의 거리가 너무 작으면 흐름에 영향을 미칩니다. 이런 경우에는 범위 내에서 최대한 거리를 늘려야 합니다.
그런 다음 디스크 밀로 분쇄할 재료의 특성을 고려하십시오. 재료의 경도, 취성, 모양 및 크기는 분쇄 챔버의 분쇄 공정에 매우 중요한 영향을 미칩니다.
공급 재료는 충전 호퍼에서 방진 챔버로 들어가고 두 개의 수직 연삭 디스크 사이 중앙으로 공급됩니다. 움직이는 연삭 디스크는 고정된 디스크에 대해 회전하여 공급 재료를 끌어옵니다. 필요한 분쇄 효과는 압력과 마찰력에 의해 생성됩니다. 점진적으로 배열된 분쇄 디스크는 먼저 샘플을 예비 분쇄합니다. 그런 다음 원심력에 의해 미세한 분쇄가 일어나는 연삭 디스크의 외부 영역으로 이동됩니다. 처리된 샘플은 분쇄 간격을 통해 빠져나와 리시버에 수집됩니다. 그라인딩 디스크 사이의 간격 너비는 지속적으로 조정 가능하며 작동 중에 0.1 ~ 5 mm 범위에서 조정할 수 있습니다. 간격 설정을 확인하기 위한 추가 관찰 창이 제공됩니다.
디스크 밀 기계 구조
유압 변속기를 채택하고 구조가 간단하며 작동이 쉽습니다. 메인 샤프트는 두 개의 받침으로 지지됩니다. 이동 플레이트가 회전하는 동안 축 방향은 유압 드라이브의 작동 압력을 지탱합니다. 유압유는 탄력성이 강합니다. 분쇄되는 재료의 압력이 변화함에 따라 움직이는 판과 고정된 판 사이의 간격도 약간 변화하여 섬유의 분리가 용이해집니다.
고정 플레이트의 간격을 조정할 수 있으며 고정 플레이트의 간격 조정은 유압 시스템의 가이드 밸브를 통해 실현됩니다. 간격 크기는 전기 표시기로 표시되므로 편리하고 정확합니다. 파일럿 밸브에 오류가 발생하면 핸드휠, 웜 기어 및 기타 메커니즘을 사용하여 이동 및 고정 플레이트의 간헐적인 조정을 실현할 수도 있습니다.
워터 씰과 수냉 시스템은 분쇄실에서 발생하는 열을 적시에 제거하여 내마모성 슬리브의 변형, 베어링 오일의 고온 및 패킹의 연소를 방지할 수 있습니다. 워터 씰 장치의 기능은 분쇄실의 펄프가 전면 베어링 측면으로 들어가는 것을 방지하는 것입니다.
오일펌프 모터와 메인 모터를 연동시키고, 수압 마이크로 스위치와 메인 모터, 윤활유 마이크로 스위치와 메인 모터, 윤활유 온도 마이크로 스위치와 윤활유 온도 마이크로 스위치를 밀봉하는 전자유압 연동 보호 시스템을 설정한다. 메인 모터. 디스크 밀의 정상적인 작동을 보장합니다.
인증
풍부한 경험과 일관된 품질로 중국 기업의 "AAA" 신용 등급 및 계약 준수 자격을 유지했으며 2003년에 ISO9002를 통과하고 2010년에 CE 인증을 받았으며 항상 수십 개의 특허로 분말 및 과립 장비 시장을 주도했습니다.
우리 공장
우리 회사는 6,000km2의 건축 면적을 포함하여 15,000km2의 면적을 차지합니다. 우리는 100명 이상의 직원을 보유하고 있습니다.
자주하는 질문