크러셔 해머는 다양한 종류의 파쇄 종에 따라 다양한 분야에서 중요한 역할을 하며, 크러셔 해머에도 다른 점이 있습니다. 먼저 크러셔 해머의 특성과 분류를 간략하게 소개합니다.
크러셔 해머 헤드는 해머 크러셔의 핵심 부품 중 하나로 크러셔 로터의 해머 샤프트에 배열되며 해머 크러셔 작동 중에 재료를 직접 타격합니다.
크러셔 해머는 어떤 범주로 분류됩니까?
1. 단조 해머 헤드
단조 분쇄기의 해머 헤드는 자갈, 석탄석, 석회석 등을 분쇄하는 데 적합합니다. 단조 크러셔의 해머 헤드는 고품질 철도 휠 Yi 강철(재료 65Mn, 우수한 내충격성, 강한 인성, 우수한 내마모성, 깨지기 쉽지 않음)로 만들어졌으며 단조 기계를 사용하여 나쁜 금속을 반복적으로 단조하므로 특정 기계적 특성을 얻기 위해 즉시 변형된다는 것입니다. 해머 작업 영역이 높은 경도, 높은 내마모성을 갖도록 특수 열처리 처리 방법을 사용한 특정 모양 및 크기
단조를 통해 금속 정련 과정에서 발생하는 주조 느슨함과 같은 결함을 제거하고 미세 조직을 최적화할 수 있습니다. 동시에, 완전한 금속 흐름 라인이 보존되기 때문에 단조품의 기계적 특성은 일반적으로 주조품의 기계적 특성보다 우수합니다. 단조 해머 헤드는 저렴한 가격, 경제성 및 내구성 특성으로 인해 대다수의 사용자가 선호합니다.
높은 강철 망치 머리
합금된 고강 내마모성 해머, 신뢰할 수 있는 품질, 전통적인 고녹 강철의 내마모성을 3배로 높인 크러셔 해머는 대형 석회석 크러셔를 지원하는 국내 새로운 건식 공정 시멘트 생산 라인에서 널리 사용됩니다. 내마모성 재료의 지속적인 개발로 인해 고망간강은 점차 현대 주조 산업의 발전에 적합하지 않게 되었습니다.
크롬은 합금강, 고크롬 주철, 니켈 경주철로 대체됩니다. 그러나 고망간강의 높은 인성은 다른 내마모성 재료와 비교할 수 없으며 고녹 강철 분쇄기 해머 인성이 좋고 공정이 좋으며 가격이 저렴하며 주요 특징은 표면층이 더 큰 충격에서 신속하게 가공 경화를 생성한다는 것입니다. 또는 접촉 응력이 있는 경우 가공 경화 지수가 다른 재료보다 5-7배 높고 내마모성이 크게 향상됩니다.
그러나 고망간강 분쇄기의 해머 헤드는 분쇄기 전체 성능에 대한 요구 사항이 더 높으며 실제 작업에서 물리적 충격력이 충분하지 않거나 접촉 응력이 작을 경우 표면 속도가 가공 경화를 생성할 수 없으므로 적절한 내마모성을 발휘합니다. 따라서 사용 전 장비의 실제 매개변수에 따라 고객을 선택해야 하며, 필요한 경우 장비를 개조하여 경제적 이익을 극대화할 수 있기를 바랍니다.
3, 높은 크롬 합금 해머 헤드
고크롬 합금 크러셔 해머 헤드 경도가 우수하고 고품질의 내마모성 소재로 미세 크러셔(3세대 모래 제조기) 및 임팩트 크러셔의 해머 프레임 지지대가 널리 사용되었지만 고크롬 합금 인성이 좋지 않아 해머 프레임의 지지대가 없으면 파손되기 쉽습니다.
고 크롬 복합 해머, 즉 해머 핸들은 고 망간강을 사용하고 해머 작업 영역은 고 크롬 합금을 사용하며 두 가지가 결합되어 해머 헤드의 경도가 높고 해머 핸들의 인성이 높아 완전한 플레이를 제공합니다. 두 가지 재료의 각각의 장점을 활용하여 단일 재료의 단점을 극복하고 해머 헤드의 성능 요구 사항을 충족합니다.
석영석, 현무암 등과 같은 경도가 높은 재료를 분쇄하는 데 특히 적합합니다. 그러나 전통적인 제조 공정은 복잡하고 공정 요구 사항이 더 엄격하며 가격이 더 높습니다.
4, 카바이드 해머 헤드
다른 재료에 비해 초경 해머 헤드는 경도, 굽힘 강도 및 충격, 열 피로 저항, 우수한 열 경도, 저렴한 비용 및 기타 특성을 가지며 균열, 용접, 균열, 낙하 및 기타 문제가 발생하기 쉬운 고 망간 재료를 해결합니다.
1, 초고내마모성은 고망간강 해머 헤드의 20배 이상입니다.
2, 기계적 충격에 대한 저항력, 열충격 성능이 우수합니다.
3, 광범위한 적용 범위는 기본적으로 모든 분쇄 산업에 적용할 수 있습니다.
5. 바이메탈 해머 헤드
두 가지 다른 금속 액체가 쏟아지는 크러셔 해머는 바이메탈 해머이며 바이메탈 해머는 해머 핸들의 인성을 보장하면서 경도와 내마모성을 갖습니다.
바이메탈 해머 담금질 온도는 일반적으로 부품 벽의 두께에 따라 적절한 화재 온도를 선택하는 데 중요하며, 화재 온도가 높을수록 경화성이 높아지므로 해머 생산에서는 합리적인 주조 및 열처리를 개발해야 합니다. 프로세스.
크러셔 해머 헤드 캐스팅 효과
크러셔 해머 헤드 주조가 제대로 되지 않으면 기공 등의 불량이 발생하게 됩니다. 분쇄기 해머 헤드의 주조 시스템이 올바르게 설계되지 않으면 금속 액체가 가스 속으로 소용돌이쳐 기공이 형성됩니다. 주조 해머 배기 상태가 좋지 않으면 가스가 금형에서 배출되지 않아 기공이 생성되므로 부을 때 붓는 온도를 엄격하게 제어해야 하며 부을 때 균일하게 중단할 수 없습니다. 주조 배기, 경사 붓기를 사용할 수 있습니다
사용 후 크러셔 해머는 낮은 충격 작동 조건으로 인해 마모 정도가 다르게 나타나고 해머 표면 작업 경화 효과도 강화되며 해머 마모는 기계적 힘의 작용으로 금속 해머 표면이 점차적으로 모체 밖으로 빠져나와 결과적으로 발생합니다. 해머 성능의 변화, 마모가 해머 수명에 가장 큰 영향을 미칩니다.
크러셔 해머의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?
1. 분쇄기의 작업 과정에서 해머 헤드의 단면 마모를 방지하기 위해 재료가 분쇄실에 고르게 추가됩니다.
2. 재료의 성질이 변하면 분쇄기의 작동 매개변수가 변경되더라도 재료 때문에 해머 헤드의 연삭이 방지됩니다.
아프다.
3. 해머 헤드를 설치할 때 기계 표면과 안정적으로 접촉해야 합니다.
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