건식 제립기
건식 과립화는 기계적 압축(슬러그) 또는 압축(롤러 압축)을 사용하여 건조 분말 입자의 응집을 촉진하는 반면, 습식 과립화는 과립화 액체(바인더/용제)를 사용하여 접착에 의한 습윤 덩어리를 형성하여 응집을 촉진합니다.
건식 과립기의 장점
더 작은 공간 요구사항
재료 처리 시설에서는 바닥 공간이 항상 중요합니다. 그러나 습식 과립화 공정에 비해 건식 과립화 기계, 특히 롤러 압축기는 일반적으로 훨씬 적은 공간을 차지합니다.
입자 크기 제어
건식 과립화는 생산된 과립의 입자 크기를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다. 이 공정에는 분말 혼합물을 고압에서 압축하고 압축하는 작업이 포함되므로 생성된 과립의 크기와 모양이 더욱 균일해집니다. 크기와 모양이 균일한 정제는 삼키기 쉽고 일관된 방출 속도를 가지므로 이는 정제 생산에 중요합니다.
비용 효율성 향상
재료 가공 시설에서 수익 극대화의 핵심은 보다 비용 효과적인 가공 기술과 기술을 채택하는 것입니다. 건식 과립화는 분말 및 분말 혼합물을 처리하는 저비용 방법입니다. 액체 결합제를 사용할 필요가 없으므로 별도의 수분 첨가 및 재료 건조 단계가 필요하지 않습니다.
향상된 안정성과 저장 수명
건식 과립기는 제약 제제의 안정성과 보관 수명을 향상시킵니다. 수분 노출을 줄임으로써 건식 과립화를 통해 생산된 과립은 향상된 화학적 안정성을 나타내어 최종 제품의 수명과 품질을 보장합니다.
왜 우리를 선택 했습니까
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건식 과립기의 종류
이중 롤러 조립기
이중 롤러 압출 과립화 기계는 가장 잘 팔리는 건식 과립화 장비입니다. 유황 석회석, 유기 비료 건조 분말 등과 같은 다양한 종류의 비료 재료를 과립화할 수 있습니다. 펠릿 강도는 다양한 재료에 따라 자유롭게 조정할 수 있습니다. 용량은 약 1-2t/h입니다. 실제로 롤러 과립기는 소규모 복합 비료 생산 라인에 더 적합합니다.
플랫 다이 조립기
건조 가금류 분뇨를 과립화하고, 건조 동물 폐기물로부터 비료 과립을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 최종 유기 비료 펠릿은 직경이 3mm에서 8mm 사이인 원통형입니다. 적절한 경도와 컴팩트한 구조로 인해 물의 영향을 받기 쉽지 않으며 비가 오는 지역에서도 건식 플랫 다이 유기 비료 제립기에서 생산된 과립이 잘 작동할 수 있습니다.
건식 과립기 작동 원리
정량 공급 장치를 통해 공급 호퍼에 원료가 지속적으로 공급됩니다. 압착기는 서로 떨어져 있고 반대 방향으로 동일한 속도로 회전하는 구멍이 있는 한 쌍의 롤러를 사용합니다. 프레임의 한 세트의 롤러 베어링 시트는 고정되어 있는 반면, 다른 세트는 유압 실린더에 의해 서로 힘을 받는 동안 프레임 가이드 레일을 따라 이동합니다. 롤의 표면에는 같은 크기와 형태의 수많은 구멍이 일관되게 이격되어 있고 홈과 홈이 일렬로 늘어서 있습니다. 이때 건조된 분말 물질이 압착되어 두 개의 롤러 위에서 지속적으로 공급됩니다. 재료는 롤러가 결국 홈통에 물릴 영역에 들어가기 전에 처음에는 자유롭게 흐릅니다.
재료는 롤러의 지속적인 회전으로 인해 시간이 지남에 따라 파쇄되면서 점차 공간을 적게 차지하여 최대 성형 압력에 도달합니다. 밀린 블록은 탄성 회복 및 자중으로 인해 구멍에서 떨어지고 다음과 같이 파쇄 및 스크리닝 메커니즘으로 들어갑니다. 압력이 점차 낮아집니다. 완제품의 무게를 측정하고 포장하여 세분화된 제품으로 분류됩니다. 미세 분말 및 부적격 대형 입자가 분말 포트를 빠져나가면 리턴 오거를 통해 엘리베이터의 공급 포트로 다시 들어가고, 그곳에서 새로운 재료와 혼합되어 다음 단계로 이동하기 전에 사전 공급 호퍼에 배치됩니다. 작업의.
건식 과립기의 적용
제약 산업
제약 산업 내에서 건식 과립화 공정은 주로 물질 유동성을 높이고 입자 분리를 방지하여 정제 공정에 더 빠르고 일관된 공급을 촉진하는 데 사용됩니다. 이러한 조건을 달성하고 유지함으로써 제약 제조업체는 일정한 중량, 충분한 강도, 고르고 예측 가능한 활성 제약 성분(API) 분포를 갖춘 제약 정제 및 캡슐을 더 잘 생산할 수 있습니다.
화학 산업
제약 산업과 마찬가지로 화학 산업에서는 분말의 물리적 특성을 개선해야 하는 경우가 많습니다. 따라서 건식 압축 기술과 기술을 사용하면 생산을 크게 촉진할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야는 배터리 대량 생산, 정밀 화학, 비료 및 기타 농산물 분야입니다. 일반적인 화학 공정에는 실리카와 카본 블랙이 있습니다.
식품 음료 산업
식품 및 음료 산업은 정제 및 알약(예: 비타민 및 보충제)은 물론 향료 추출물, 인스턴트 블렌드 및 기타 분말 기반 제품을 생산하기 위해 건식 과립화에 의존합니다.
건식 과립기의 구성 요소
먹이는 부분
모터 감속기, 부등 피치의 테이퍼 나사, 깔때기 등으로 구성됩니다. 주로 재료의 가스를 제거하고 사전 압축하고 재료를 압착 부분에 밀어 넣는 데 사용됩니다.
태블릿 프레싱
모터, 감속기, 구동축, 베어링, 압력 휠 등으로 구성됩니다. 압력 휠은 특수 열처리 후 내압성, 내마모성, 내식성 및 고강도를 갖춘 특수 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 시트의 특정 강도, 두께로 압출 후 프레스 휠을 통해 재료를 만듭니다.
펠렛화 부분
펠렛팅부는 모터, 감속기, 주파수변환기, 스크린 등으로 구성되며 압착부에서 나오는 시트재를 필요한 입자로 2배로 제작하는데 위의 펠렛팅 블레이드형, 아래의 펠렛팅 케이지형, 크기 재료의 메쉬 메쉬에 의해 제어됩니다. 마지막으로 적절한 입자가 자체 구성 스크린에 의해 선별됩니다.
유압부분
유압 부품은 전기 유압 스테이션, 2개의 오일 실린더, 고압 튜브, 차단 밸브, 압력 게이지 등으로 구성됩니다. 성형 제품에 필요한 경도는 오일 펌프의 압력, 공급 속도에 의해 제어됩니다. 그리고 프레스 휠의 속도.
건식 과립기를 유지하는 방법
건식 과립기에 연료를 공급하십시오.
건식 조립기의 변속기 부분에 정기적으로 연료를 공급하여 조립기의 변속기 부분의 유연한 회전을 보장하고 작업량을 줄입니다. 제립기 기어박스의 윤활유를 정기적으로 교체하고 공급 오거와 컨디셔너를 동시에 청소하여 사고 기계적 고장을 방지하십시오.
윤활유 시스템을 청소하십시오.
윤활유 시스템을 정기적으로 점검 및 청소하고 진동 측정기 및 적외선 온도 측정기로 주 모터 베어링을 측정하여 추세 차트를 작성하십시오. 추세 값을 초과하면 메인 모터의 유휴 전류 값이나 전력 값을 측정하여 베어링 교체 여부를 결정합니다.
메인 모터 점검
메인 모터의 출력축과 기어박스의 입력축의 정렬 상태를 정기적으로 점검하십시오. 3개월 동안 베어링을 시동하거나 교체한 후에는 정렬을 점검해야 합니다. 클러치 진동 속도 테스트가 지정된 값을 초과하는 경우 동적 균형을 재조정해야 합니다.
실린더 시스템 점검
재료가 고르게 가열되고 완전히 융합되었는지 확인하기 위해 실린더의 가열 및 냉각 시스템을 정기적으로 점검하십시오. 건식 압출 조립기가 시작되면 주 모터의 출력 곡선과 용융 압력 곡선이 일시적으로 증가합니다. 이는 공급 시스템의 공급량이 일시적으로 너무 커서 공급량을 줄여야 함을 나타냅니다.
인증
풍부한 경험과 일관된 품질로 중국 기업의 "AAA" 신용 등급 및 계약 준수 자격을 유지했으며 2003년에 ISO9002를 통과하고 2010년에 CE 인증을 받았으며 항상 수십 개의 특허로 분말 및 과립 장비 시장을 주도했습니다.
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