롤러 밀
롤러 밀은 곡물, 광석, 자갈, 플라스틱 등과 같은 다양한 재료를 분쇄하거나 분쇄하기 위해 반대 쌍으로 또는 평판에 대해 원통형 롤러를 사용하는 밀입니다. 롤러 곡물 분쇄기는 제분소의 전통적인 맷돌 배열에 대한 대안입니다. 암석용 롤러 밀은 광석 및 건설 골재의 채굴 및 처리와 같은 산업에서 볼 밀 및 해머밀과 같은 다른 유형의 밀을 보완합니다. 시멘트 밀링; 그리고 재활용.
롤러밀의 장점
높은 연삭 효율
하나의 밀에는 해머 밀과 달리 필요한 일관성을 신속하게 달성하기 위해 곡물이 서로 떨어지도록 서로 다른 롤러를 배열할 수 있습니다. 이러한 높은 작동 효율성은 또한 롤러 밀의 에너지 효율성을 더욱 향상시킵니다.
낮은 에너지 소비
작동 중에 롤러 밀은 일반적으로 조용하고 많은 열을 발생시키지 않습니다. 침묵은 피로와 소음 공해를 줄여 좋은 작업 환경을 만듭니다. 작동 중 기계의 온도가 상승하면 작동 중 열 손실이 발생한다는 의미입니다. 이는 더 많은 전력 절감을 가져오는 롤러 밀의 경우에는 해당되지 않습니다.
일관된 제품 크기
롤러 밀은 일관된 고품질 제품 생산에 중요한 일관된 입자 크기 분포를 제공합니다.
수분 함량 및 건조 능력
롤러 밀은 수분 함량이 높은 재료를 처리할 수 있다는 점에서 고유한 이점을 가지고 있습니다. 더 높은 입구 공기 온도에서 작동할 수 있고 건조 기능이 내장되어 있어 재료를 직접 분쇄하고 건조할 수 있습니다.
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롤러밀의 종류
트윈 롤러 밀
트윈 롤러 밀은 재료가 최종 목적지까지 계속되기 전에 두 롤러 사이에서 분쇄되는 가장 간단한 종류입니다. 작업자는 두 롤러 사이의 간격을 조정할 수 있습니다. 간격이 얇을수록 재료가 더 작은 조각으로 부서지는 경우가 많습니다.
4롤러 밀
4개의 롤러 밀에는 두 세트의 롤러가 있습니다. 4개의 롤러 밀을 사용하여 곡물을 분쇄할 때, 곡물은 먼저 간격이 더 큰 롤러를 통과하여 껍질에 큰 손상을 주지 않고 큰 입자를 남기고 껍질에서 씨앗을 분리합니다. 밀가루는 부서진 곡물에서 체로 쳐지고 거친 곡물과 왕겨는 두 번째 롤러 세트에 공급되어 껍질을 손상시키지 않고 곡물을 더 분쇄합니다. 마찬가지로 하나의 롤러를 두 번 사용하는 3롤러 밀도 있습니다.
5롤러 및 6롤러 밀
6롤러 밀에는 3개의 롤러 세트가 있습니다. 곡물에 이러한 유형의 분쇄기를 사용할 때 롤러는 전체 곡물을 분쇄하며 그 수율은 세 가지 방법으로 나뉩니다. 밀가루는 즉시 분쇄기에서 나오고 껍질이 없는 입자는 마지막 롤러인 왕겨로 들어갑니다. 씨앗이 조금이라도 들어 있으면 두 번째 롤러 세트로 이동하세요. 밀가루는 껍질과 씨앗이 그대로 남아 있는 상태로 두 번째 드럼에서 직접 배출되며, 껍질 없는 가루는 마지막 드럼으로 보내집니다. 5롤러 밀은 하나의 롤러가 이중 작업을 수행하는 6개의 롤러 밀입니다.
롤러밀의 재질
롤은 일반적으로 합금강으로 만들어진 5⁄8-~3⁄4-인치 두께의 외부 레이어가 있는 주철 코어를 갖습니다. 외층의 표면은 일반적으로 용도에 따라 홈이나 기타 패턴으로 주름져 있습니다. 매우 미세한 크기 감소 용도의 경우 롤 표면이 매끄러워집니다.
롤러밀의 적용
음식 산업
롤러 밀은 다양한 식품 가공을 위해 식품 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 그들은 다양한 등급의 밀가루를 생산하기 위해 밀, 옥수수 및 기타 곡물을 분쇄하기 위해 제분소에서 사용됩니다. 이러한 분쇄기는 정확한 입자 크기 분포를 달성할 수 있으며, 이는 밀가루의 원하는 베이킹 특성을 보장하는 데 중요합니다. 또한 쌀가루, 양질의 거친 밀가루, 옥수수 가루와 같은 다른 식품 생산에도 사용됩니다.
제약 산업
제약 산업에서는 제약 성분을 분쇄하고 분쇄하는 데 롤러 밀이 사용됩니다. 이러한 공장은 정제, 캡슐 및 기타 투여 형태용 분말 및 과립 생산에 종종 사용됩니다. 이러한 분쇄기에서 제공되는 입자 크기 분포에 대한 정밀한 제어는 최종 의약품의 균일성과 일관성을 보장합니다. 또한 롤러의 부드러운 분쇄 작용은 열 발생을 최소화합니다. 이는 민감한 제약 화합물의 효능과 안정성을 보존하는 데 중요합니다.
화학 산업
롤러밀은 화학 산업에서 다양한 화학 물질의 크기 감소를 위해 중요한 역할을 합니다. 이러한 공장은 안료, 염료 및 착색제 생산에 사용되며, 여기서 일관된 입자 크기를 달성하는 것은 원하는 색상 강도 및 분산 특성에 매우 중요합니다. 또한 촉매, 폴리머 및 기타 특수 화학 제품용 화학 물질을 분쇄하는 데에도 사용됩니다. 롤러 밀의 다양성으로 인해 분말부터 섬유질 물질까지 광범위한 화학 물질을 처리할 수 있습니다.
재활용 산업
재활용 산업에서 롤러밀은 플라스틱, 고무, 종이 등 다양한 재료의 크기를 줄이는 데 사용됩니다. 이러한 공장에서는 재활용 가능한 물질을 미세 분말 또는 과립으로 효과적으로 가공하여 신제품 생산 시 원료로 사용할 수 있습니다. 이러한 공장의 효율적인 분쇄 및 밀링 작업은 폐기물 양을 줄이고 재료 재사용을 촉진함으로써 재활용 노력에 기여합니다.

롤러밀의 구성요소
그라인딩 테이블
연삭 테이블은 전체 기계의 기초입니다. 이는 연삭되는 재료의 무게와 롤러에 의해 생성되는 연삭력을 지탱하는 역할을 합니다. 테이블은 볼트로 연결된 일련의 세그먼트로 구성되며 일반적으로 주철로 만들어집니다.
롤러
롤러는 롤러 밀의 가장 많은 구성 요소입니다. 그들은 연삭 테이블 주위를 회전하며 재료를 미세한 입자로 분쇄하고 연삭합니다. 롤러는 고품질 강철로 만들어지며 일반적으로 수명을 늘리기 위해 내마모성 재료로 코팅됩니다.
연삭 롤러
연삭 롤러는 롤러 밀의 중요한 부분입니다. 그들은 재료를 분쇄하고 연삭하는 일을 담당하며 일반적으로 고품질 강철로 만들어집니다. 연삭 롤러도 내마모성 소재로 코팅되어 수명이 늘어납니다.
그라인딩 테이블 라이너
연삭 테이블 라이너는 롤러 밀의 핵심 구성 요소입니다. 이는 연삭되는 재료의 마모력으로부터 연삭 테이블을 보호하고 연삭 테이블의 모양을 유지합니다. 라이너는 일반적으로 내마모성 재료로 만들어지며 연삭 테이블에 볼트로 고정됩니다.
분류기
분류자는 분쇄되지 않은 물질에서 분쇄된 물질을 분리하는 일을 담당합니다. 이는 연삭 테이블 위에 위치하며 중앙 샤프트를 중심으로 회전하는 블레이드가 있는 로터로 구성됩니다. 분류기는 분쇄기에서 생산되는 입자의 크기를 제어하도록 조정될 수 있습니다.
정기적으로 청소하고 윤활유를 바르십시오.
정기적인 청소 및 윤활은 롤러 밀의 기본적인 유지 관리 관행입니다. 사용 후에는 롤러, 가이드 및 기어에서 잔해물, 금속 부스러기 또는 먼지를 제거하십시오. 이는 브러시나 압축 공기를 사용하여 수행할 수 있습니다. 적절한 윤활은 원활한 작동을 보장하고 마찰을 최소화하여 밀 구성 요소의 마모를 줄입니다.
마모된 부품을 검사하고 교체하세요.
정기적인 검사는 롤러 밀의 성능에 영향을 미칠 수 있는 마모되거나 손상된 부품을 식별하는 데 중요합니다. 롤러, 가이드 및 기타 구성 요소에 균열이나 고르지 못한 표면과 같은 마모 흔적이 있는지 확인하십시오. 문제가 발견되면 마모된 부품을 즉시 교체하여 추가 손상을 방지하십시오. 마모된 부품을 정기적으로 검사하고 교체하면 공장이 원활하게 작동하고 일관된 출력 품질을 유지할 수 있습니다.
정렬 및 레벨링 확인
롤러 밀의 정확하고 효율적인 작동을 위해서는 적절한 정렬과 레벨링이 중요합니다. 롤러와 가이드의 정렬을 정기적으로 점검하여 평행하고 적절하게 조정되었는지 확인하십시오. 롤러가 잘못 정렬되면 재료 두께가 고르지 않게 되고 출력 품질이 저하될 수 있습니다. 레벨링 도구를 사용하여 밀이 올바른 위치에 있는지 확인하고 수평이 되도록 필요한 조정을 하십시오.
전기 및 제어 시스템 유지
전기 연결부를 정기적으로 검사하고 청소하여 연결부가 안전하고 부식되지 않았는지 확인하십시오. 제어판과 스위치에 오작동 징후나 느슨한 배선이 있는지 확인하십시오. 전기 문제가 발견되면 자격을 갖춘 전기 기술자에게 문의하여 즉시 문제를 해결하십시오. 전기 및 제어 시스템을 적절하게 유지 관리하면 롤러 밀의 안전하고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
인증
풍부한 경험과 일관된 품질로 중국 기업의 "AAA" 신용 등급 및 계약 준수 자격을 유지했으며 2003년에 ISO9002를 통과하고 2010년에 CE 인증을 받았으며 항상 수십 개의 특허로 분말 및 과립 장비 시장을 주도했습니다.






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