핀 밀

핀밀이란 무엇입니까?

 

핀 밀은 서로 반복적으로 움직이는 핀의 작용으로 재료를 분쇄하는 밀입니다. 주방 믹서기와 마찬가지로 반복적인 충격을 통해 물질을 분해합니다. 밀은 수직 샤프트 임팩터 밀의 일종이며 한쪽 면에 핀이 내장된 두 개의 회전 디스크로 구성됩니다. 디스크는 한 디스크의 핀이 다른 디스크의 핀과 마주보도록 서로 평행하게 배열됩니다. 균질화될 물질은 디스크 사이의 공간으로 공급되고 디스크 중 하나 또는 두 개가 고속으로 회전합니다.

 

핀밀의 장점

다양한 연삭 기능

핀 밀은 깨지기 쉽고 열에 민감한 물질을 포함하여 다양한 범위의 재료를 처리하는 능력으로 유명합니다. 분말, 결정체, 과립 등 무엇을 분쇄하든 핀 밀은 탁월한 다양성과 일관된 결과를 제공합니다.

효율적인 입자 크기 감소

독특한 디자인과 고속 회전 핀을 갖춘 핀 밀은 입자 크기를 원하는 범위로 효율적으로 줄입니다. 이러한 균일한 크기 감소는 제품 품질을 향상시키고 표면적을 증가시키며 전반적인 처리 효율성을 향상시킵니다.

 

맞춤형 성능

핀 밀은 조정 가능한 설정을 제공하므로 작업자는 속도, 이송 속도, 스크린 크기와 같은 매개변수를 미세 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 입자 크기 분포와 원하는 출력을 정밀하게 제어할 수 있어 다양한 응용 분야에서 최적의 결과를 보장할 수 있습니다.

 

부드럽고 열에 민감한 가공

일부 연삭 방법과 달리 핀 밀은 더 낮은 온도에서 작동하므로 열에 민감한 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 부드러운 분쇄 작업은 열 발생을 최소화하고 열에 민감한 물질의 무결성을 보존합니다.

 

 

 

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왜 우리를 선택 했습니까
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공장

우리 회사는 6,000km2의 건축 면적을 포함하여 15,000km2의 면적을 차지합니다. 우리는 100명 이상의 직원을 보유하고 있습니다.

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24시간 온라인 서비스

우리는 헌신적이고 열심히 일하는 서비스 백엔드 팀이 24시간 근무하므로 언제든지 고객을 도와드릴 수 있어서 기쁩니다.

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풍부한 기술 경험

우리 직원은 업계에서 가장 경험이 풍부한 직원으로 구성되어 제품에 맞는 조언과 솔루션을 제공하고 고객에게 기술 전문 지식과 서비스를 제공합니다.

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엄격한 품질 관리

모든 기계는 공장에서 엄격한 품질 관리를 거쳐 우리가 공급하는 기계의 품질이 최고 표준 중 하나를 충족하는지 확인합니다.

 

핀밀의 종류
 

사이클론 핀밀
연질 분말을 생산하는 일부 핀밀에서는 백 필터나 사이클론과 같은 공기 분리기를 사용하여 분말 물질을 흡수하여 기계에서 균일하게 제거합니다. 사이클론이나 백 필터가 장착된 핀밀은 제품 품질을 크게 향상시키고 화학적, 환경적 요인이 제품에 미치는 영향을 줄입니다.

 

메쉬가 없는 핀밀
일부 핀 밀은 메쉬 없이 설계 및 제작되었습니다. 이 핀밀 밀 모델에서는 콤팩트하고 혼합되어 고속으로 재료에 부딪히는 많은 핀이 사용됩니다. 결과적으로, 재료는 더욱 분말화되어 기계에서 거의 균일하게 나오며 나가는 동안 그물이 필요하지 않습니다. 메쉬가 없는 핀밀은 장치의 작동을 방해하거나 막히지 않고 젖고 끈적한 재료를 분쇄할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

 

핀밀의 재질

 

 

산업 또는 위생/약학 표준에 따라 탄소강 및 스테인리스강으로 제공되며 직경 8, 18, 24 및 34인치(203, 457, 610 및 864 mm)의 디스크와 다음의 모터와 함께 제공됩니다. 5~125마력(4~93kW).

 

핀밀의 응용
1

식품 및 음료 산업

핀 밀은 식품 및 음료 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 향신료와 허브 분쇄부터 곡물 제분 및 설탕 입자 감소에 이르기까지 핀밀은 업계의 엄격한 품질 표준을 충족하면서 일관된 결과를 제공합니다.

2

제약 및 화학 산업

제약 및 화학 제조에서 핀 밀은 크기 감소 및 입자 분포 제어에 필수적입니다. 이 제품은 활성 제약 성분(API), 부형제, 염료 및 색소 분쇄에 탁월하여 균일한 혼합과 향상된 제품 성능을 보장합니다.

3

화장품 및 퍼스널 케어 제품

핀 밀은 화장품 및 개인 위생 용품 생산에 중요한 역할을 합니다. 페이스 파우더용 파우더 밀링, 립스틱 제제용 안료 분쇄, 로션 및 크림의 입자 감소 등 핀밀은 제품 품질 향상을 위한 정확하고 효율적인 처리를 제공합니다.

4

광물 및 광업

핀 밀은 광물 및 광산업에서도 널리 사용됩니다. 광물, 광석, 골재를 효과적으로 분쇄하여 귀중한 광물을 더 잘 추출하고 처리할 수 있습니다. 핀 밀은 미네랄 필러 및 안료 생산과 같이 미세 분쇄가 필요한 응용 분야에 특히 유용합니다.

 

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핀밀의 구성요소

 

홉 따는 기계:재료는 호퍼나 원뿔 모양의 홀딩 챔버에 저장되어 입구 밸브가 열리면 밀로 들어갑니다.

 

스크류 피더:재료는 일반적으로 금속 나사나 나선형을 사용하여 밀 탱크로 보내집니다.

 

자석:때로는 철 부품과 스크랩이 챔버에 들어가는 것을 방지하기 위해 재료 입구에 자석이 배치됩니다.

 

디스크:핀 밀에는 두 개의 디스크가 있는데, 그 중 하나는 일반적으로 밀 도어에 고정되어 설치되고, 다른 하나는 이동 가능하여 동력으로 회전하는 로터에 설치됩니다.

 

다리:핀은 디스크에 장착되어 디스크와 함께 회전하며 재료를 연마하는 강철 부품입니다.

 

축차:로터는 핀 밀의 샤프트를 사용하여 디스크를 회전시키는 역할을 합니다.

 

공기 분리기:재료를 미분화하고 매우 부드러운 분말로 만들기 위해 핀 밀에는 분말을 흡수하고 기계에서 제거하기 위한 사이클론이나 백 필터와 같은 공기 분리기가 필요합니다.

 

전기 기어박스:전기 모터에서 생산된 동력은 일반적으로 기어박스를 통해 로터로 전달됩니다.

 

메쉬 또는 체:일부 핀 밀 밀에서 출력 재료를 체로 쳐야 하는 경우 체 또는 메쉬를 사용하여 출력 제품을 그 위에 붓고 더 큰 크기는 분리하여 재연삭을 위해 기계의 연삭 챔버로 반환합니다.

핀밀의 작동 원리

 

만능 연삭기가 작동하는 방식은 호퍼 내부의 재료가 스크류 피더를 통해 연삭 챔버에 부어지는 것입니다. 이 챔버는 두 개의 디스크로 둘러싸여 있는데, 그 중 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 필요한 충격량에 따라 저속 또는 고속으로 회전하며 디스크에 있는 핀이 서로 지나가면서 재료가 분말이 됩니다.

로터의 회전에 따른 원심력에 의해 디스크의 가장 바깥쪽에 위치하는 분말재료는 디스크의 가장자리에서 떨어져 하부밸브로 배출되거나 사이클론이나 사이클론으로 유입된다. 팬의 흡입으로 필터 백. 사이클론 샤프트 핀은 원심력에 의해 흡수되고, 필터백 핀 샤프트는 필터백의 도움으로 흡수되어 장치에서 균일하게 제거됩니다.

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핀밀을 어떻게 선택하나요?

 

 

핀 배열 및 개수를 확인하세요.
핀 밀에서 핀의 수, 수 및 전체적인 배열은 모두 최종 제품과 입자의 미세함을 결정하는 데 필수적입니다. 또한 이 숫자는 분포가 얼마나 좁은지 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 뿐만 아니라 최종 부품 및 구성 요소에 대한 생산 및 열 분포도 감소합니다.

 

핀 밀을 ​​작동
조작의 용이성을 최우선으로 생각해야 합니다. 사실, 핀 밀이 작동하기 쉽다면 결코 어려움을 겪지 않을 것이기 때문에 다른 모든 것들은 그다지 필요하지 않을 것입니다.

 

처리할 재료를 기준으로 핀 밀을 평가합니다.
귀하가 속한 사업 부문이나 산업을 확인하고 핀 밀의 유형이 해당 사양에 맞는지 확인하십시오. 작물, 설탕, 소금 및 기타 유형의 식품 첨가물을 다루고 있습니까? 아니면 화학제품 관련 작업을 하고 계십니까?

 

 
인증

 

풍부한 경험과 일관된 품질로 중국 기업의 "AAA" 신용 등급 및 계약 준수 자격을 유지했으며 2003년에 ISO9002를 통과하고 2010년에 CE 인증을 받았으며 항상 수십 개의 특허로 분말 및 과립 장비 시장을 주도했습니다.

 

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우리 공장

 

우리 회사는 6,000km2의 건축 면적을 포함하여 15,000km2의 면적을 차지합니다. 우리는 100명 이상의 직원을 보유하고 있습니다.

 

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자주하는 질문

 

Q: 핀밀은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 핀 밀은 수 마이크로미터만큼 낮은 입자 크기를 달성할 수 있기 때문에 의약품 제조에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 마찰로 인해 발생하는 열이 때로는 문제가 될 수 있습니다. 수동 형태의 분쇄기는 일반적으로 마리화나를 유용한 농도로 분쇄하는 데 사용됩니다.

Q: 핀밀과 해머밀의 차이점은 무엇입니까?

A: 핀 밀링은 재료를 해머밀보다 더 미세한 입자 크기로 분쇄하는 것으로 보고되었지만 스크린이 없기 때문에 크기 분포의 폭이 넓어질 수 있습니다. 주요 크기 감소 메커니즘은 해머밀링의 충격과 전단에 의한 것이라고 주장됩니다. 핀 밀링.

Q: 핀밀의 메커니즘은 무엇입니까?

A: 핀 밀링은 제분소 및 분석 실험실에서 보조 분쇄 메커니즘으로 자주 사용되는 크기 감소 기술입니다. 핀밀은 핀이 장착된 금속 디스크를 사용하여 재료를 효율적이고 빠르게 분해합니다.

Q: 소형화용 핀밀이란 무엇입니까?

A: Pin Mill은 분말, 과립 및 플레이크를 포함한 다양한 재료의 크기 감소를 위한 다용도의 효율적인 솔루션입니다. 이 혁신적인 기술은 수직 패턴으로 배열된 일련의 핀 또는 디스크로 구성되어 있으며, 고속으로 회전하여 그 사이의 재료를 분쇄하고 분산시킵니다.

Q: 핀밀의 상업적 용도는 무엇입니까?

A: 제분소 및 분석 실험실에서 보조 분쇄 장비로 자주 사용됩니다. 핀 밀은 제약 및 식품 가공을 포함한 여러 산업 분야에서 균일하고 미세한 입자 크기를 생산합니다. 또한 코팅, 안료 및 염료와 같은 특수 화학 물질을 생산하는 데에도 응용됩니다.

Q: 니들 그라인더의 특징은 무엇입니까?

A: 회전판은 로터에 직접 부착됩니다. 벨트 구동에 비해 손실이 적고 용량이 20% 이상 증가합니다. 벨트 조정 및 기타 유지 관리가 필요하지 않습니다. 설치 공간이 덜 필요합니다. 돌기를 특수 주강으로 사용하여 수명이 훨씬 길어집니다. 효과적인 돌기 정렬이 감소했습니다. 소음과 공기. 투영 형상 변경으로 회전 속도가 증가하여 더 미세한 밀링이 가능합니다. 기계는 모터 교체만으로 업그레이드할 수 있습니다.

Q: 핀밀을 핀밀이라고 부르는 이유는 무엇입니까?

A: 핀밀(Pin Mill)은 이에 대한 행복한 예이며, 그 이름은 현지에서 재배된 옥수수를 분쇄하는 공장이 여기에 있었다는 사실을 의미합니다.

Q: 핀밀은 무엇으로도 알려져 있나요?

A: 산업용 핀 밀(유니버설 밀, 터보 밀, 임팩트 밀이라고도 함)은 벌크 재료 및 분말 제품의 미분화를 달성하는 데 이상적인 원패스 연삭 장비입니다. 일반적인 응용 분야에는 설탕, 소금, 중탄산나트륨 등의 미세 분쇄가 포함됩니다.

Q: 핀밀의 원리는 무엇입니까?

A: 원형의 수직 고정자-회전자 중심에 분쇄할 제품을 주입합니다. 고속으로 회전하는 로터는 제품을 "흡입"하여 출력 방향으로 돌출시킨 다음 회전하는 밀링 요소를 통과합니다. 출력은 장치의 둘레에 위치합니다.

Q: 커터밀의 사용 메커니즘은 무엇입니까?

A: 커터 밀은 연질, 중간 경질, 섬유질 및 질긴 재료의 예비 크기 감소를 위해 실험실에서 일반적으로 사용되는 밀입니다. 밀 내부의 로터는 고속으로 회전합니다. 로터에는 샘플 재료를 분쇄하는 특수 절단 플레이트가 장착되어 있습니다.

Q: 롤러밀의 목적은 무엇입니까?

A: 압연기는 뜨겁거나 차가운 철 또는 비철 스트립, 와이어, 심지어 막대를 압연하는 데 사용됩니다. 분쇄기 유형에 따라 열간 또는 저온 분해 및 바, 시트 또는 스트립 마감에 사용될 수 있습니다. 또한 얇은 게이지 스톡의 마무리 압연, 엠보싱 또는 압축에도 사용할 수 있습니다.

Q: 니들 그라인더의 구조는 무엇입니까?

A: 기계 상단 호퍼에 투입된 원료는 피더를 통해 지속적으로 밀에 공급됩니다. 밀의 피드 섹션에는 재료의 철분을 제거하기 위한 자석이 있습니다. 공급된 재료는 공기의 흐름과 원심력에 의해 분산되고 회전판, 도어의 고정판, 스크린의 돌기에 의해 분쇄되어 스크린 구멍을 통해 일정 직경으로 배출됩니다.

Q: 단단한 재료의 크기 감소를 위해 어떤 밀이 사용됩니까?

A: 스틸 볼 밀과 세라믹 라이닝 밀은 광물, 유리, 고급 세라믹, 금속 산화물 및 반도체 재료와 같은 경질 재료의 크기를 1미크론 이하로 줄이는 데 사용됩니다.

Q: 다이노밀은 어떤 크기의 입자입니까?

A: 크기는 {{0}}.15mm에서 3.0mm까지 다양합니다. 연삭 결과는 연삭 다이노밀 공급업체의 규모와 유형에 직접적인 영향을 받습니다. 사용되는 재료는 분쇄기의 크기와 용도에 따라 달라집니다.

Q: 크기를 줄이는 데 사용되는 방법은 무엇입니까?

A: 고체는 (1) 압축, (2) 충격, (3) 마모 및 (4) 절단이라는 네 가지 방법으로 파손됩니다. 일반적으로 압축은 거친 감소의 주요 모드로 미세한 입자만 생성되는 반면, 충격은 거칠거나 미세한 입자를 생성할 수 있고 마모는 매우 미세한 입자를 생성합니다.

Q: 사이즈 분리가 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 분말의 혼합을 개선하기 위한 것입니다. 생산 중 입자의 용해도와 안정성을 향상시킵니다. 생산 중 공급 속도, 교반, 스크리닝을 최적화합니다. 원자재의 품질 관리.

Q: 크기 감소가 왜 중요합니까?

A: 크기 감소는 많은 제약 응용 분야에서 중요한 작업입니다. 크기 감소의 중요한 이유는 취급 용이성, 단위 부피당 표면적 증가 및 포집된 구성 요소의 분리입니다.

Q: 크기 분리에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

A: 이 경우 입자의 크기와 밀도가 가장 중요한 요소이고 모양은 이차적으로 중요합니다. 다른 공정에서는 재료의 전기적 또는 자기적 특성이나 표면 특성의 차이를 활용합니다.

Q: 섬유 재료의 크기 감소를 위해 어떤 밀이 선호됩니까?

A: 로터 밀은 다양한 응용 분야에서 광범위한 물체를 미세하게 줄이는 데 사용됩니다. 일반적으로 로터 밀은 경질, 연질, 섬유질 시료 및 온도에 민감한 액체 질소와 같은 시료에 사용됩니다.

Q: 핀밀의 입자 크기는 얼마입니까?

A: 밀링 공정에서는 입자 크기가 초미세 미분 크기 +/- 10 µm까지 생성됩니다. 핀 밀에 의해 생성된 입자 크기는 로터 팁 속도, 공기 흐름 속도, 재료 공급 속도 및 공급 재료 형태의 곱입니다.

 

우리는 1989년부터 고품질 제품과 서비스 제공을 전문으로 하는 중국의 전문 핀 밀 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 중국산 맞춤형 핀 밀을 구입하거나 도매하는 것을 따뜻하게 환영합니다.

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