초미세 밀은 일종의 미세 분말 및 초미세 분말 연삭 가공 장비로, 이 장비는 주로 중경도 및 저경도, 습도 6% 미만, 모스 경도 9 미만의 불연성 및 폭발성 비금속 재료에 적합합니다.
초미세 공장의 작동 원리:
작업 시, 분쇄해야 하는 재료는 커버 쉘 측면의 공급 호퍼에서 기계에 추가됩니다. 수직축을 중심으로 회전하면서 동시에 회전합니다. 회전 중 원심력의 역할로 인해 연삭 롤러가 바깥쪽으로 흔들리고 연삭 링을 단단히 눌러 블레이드가 연삭 롤과 연삭 링 사이의 재료를 퍼 올립니다. 재료를 분쇄하는 목적은 롤러를 굴림으로써 달성됩니다. 바람 선택 과정: 재료가 분쇄된 후 팬이 메인 케이싱에 바람을 불어 분말을 불어넣고 분쇄실 위에 배치된 분석기에 의해 분류되며 미세하고 거친 재료는 분쇄실로 떨어지게 됩니다. 갈고, 정밀도는 사이클론 수집기로의 바람과 함께 사양을 충족하고 분말 배출구, 즉 완제품을 통해 수집 및 배출됩니다.
공기 흐름은 대형 사이클론 컬렉터 상단에 있는 리턴 공기 파이프에 의해 팬으로 반환됩니다. 바람의 경로는 순환적이며 부압 상태로 흐른다. 순환 공기 경로의 증가된 공기량은 팬과 주 엔진 사이의 폐가스 파이프를 통해 배출되고 정화 처리를 위해 소형 사이클론 수집기로 유입됩니다.
초미세 분쇄기 장점 소개
1, 높은 출력, 좋은 효과, 초미세 연삭기는 계층 적 연삭 방법을 채택하고, 먼저 미세한 분말 후 거친 분쇄를 채택하여 연삭 스트로크를 연장하여 층 분쇄에 의한 흐름 층 과정의 재료가 작업 효율성과 연삭을 크게 향상시킵니다. 훌륭함.
2, 사전 설정된 수냉 장치, 상부 및 하부 공동이 수냉 층을 설정하고 빠른 연결 유형 조인트의 외부 사용으로 수도관을 연결하기 쉽습니다. 작업할 때 물을 사용하고 작업 중에 발생하는 고온은 물의 순환 흐름에 의해 제거됩니다. 이는 파쇄된 재료의 원래 특성을 보장할 뿐만 아니라 기계의 성능을 보호하고 손상을 방지합니다. 고온으로 인한 잠재적인 안전 위험.
3, 펄스 먼지 제거 장치
(1) 펄스 먼지 제거는 필터 백에 부착된 먼지를 제거하기 위해 압축 공기를 불어 넣는 방법을 늘리는 것입니다. 장비의 크기에 따라 펄스 컨트롤러에 의해 제어되는 다양한 펄스 밸브 그룹이 있습니다. 한 번에 펄스 밸브 세트를 열고 내부에서 바깥쪽으로 고압 공기를 사용하여 백이 제어하는 백 부분의 먼지를 제거하고 다른 백은 정상적으로 작동하며 간격을 두고 다음 펄스 밸브 세트가 열립니다. , 그리고 사이클을 반복합니다.
(2) 분쇄된 먼지는 백에 부착하기 쉽고, 펄스 먼지 제거가 없으면 백에 곧 먼지가 붙어서 배기가 잘 되지 않아 파쇄 후 분말 운송이 불량하고 생산 효율이 떨어지게 됩니다. 분쇄실의 온도 상승이 빨라지면 백을 청소하기 위해 전원을 꺼야 하므로 시간이 많이 걸리고 힘듭니다.
(3) 강력한 청소 능력, 높은 먼지 제거 효율, 작은 설치 공간. 청소주기를 연장하고 노동 강도를 줄입니다.
4, 에어 해머를 추가하면 많은 Shakron 수집기가 재료 끈적한 벽을 생성하고 복구가 원활하지 않으며 수동으로 노크해야 할 필요성이 노동량을 증가시킬 뿐만 아니라 Shakron 외관 변형을 유발하여 아름다움과 재료 수집에 영향을 미칩니다. 기계에는 Shaklong의 외부 몸체에 에어 해머가 장착되어 있어 일정한 간격으로 자동으로 노크할 수 있어 재료 수집이 더 원활하고 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다.
5, 작은 크기, 비용 효율적. 기계는 전반적인 성능 향상을 전제로 통합 디자인, 더 작고 합리적이며 작은 설치 공간, 더 안정적인 무게 중심을 채택하고 불필요한 투자를 줄이고 기계를 더 비용 효율적이고 더 강력한 작업 능력으로 만듭니다.
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