1. 적층 각도는 재료의 이동성을 결정하는 중요한 매개 변수 중 하나이며 재료의 흐름성이 매우 중요합니다. 적층 각도는 일반적으로 원뿔의 원추형 표면과 특정 높이에서 고정되어 부어지는 재료에 의해 형성된 수평면 사이의 각도를 나타내는 데 사용됩니다. 각도가 작을수록 유동성이 좋고, 그 반대도 마찬가지입니다. 그러나 일부 특수 재료의 경우 적층 각도가 유동성을 정확하게 나타낼 수 없습니다.
2. 부피 밀도는 느슨한 상태의 재료의 단위 부피 중량을 나타냅니다. 입자나 분말 속에 물질과 공기가 포함되어 있기 때문에 포장형태에 따라 충전밀도가 달라지므로 실제 포장밀도를 실제 상태에서 측정하는 것이 필요합니다.
3. 입자의 무게, 입자 크기 분포, 모양 및 경도는 재료 흐름성과 운반 시스템 설계에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
4. 수분 민감성 : 모든 자재는 흡습성을 갖고 있으며, 수분에 민감한 일부 자재는 흡습성 뭉침으로 인해 유동성이 변할 수 있으며, 심지어 배관 벽이나 필터 표면에 달라붙어 배관이나 필터가 막힐 수도 있습니다.
5. 폭발 위험: 미세한 입자가 공기와 임계 농도로 혼합되면 스파크가 발생하고 폭발이 발생할 수 있습니다. 분진 폭발에는 산소, 임계 농도, 스파크의 세 가지 필수 조건이 있습니다. 운송 중 물질의 농도를 제어하는 것은 어렵지만 산소와 스파크는 제어할 수 있습니다. 불활성 가스 보호를 통해 산소를 격리하여 정전기를 제거하고 스파크를 방지함으로써 폭발 위험을 제어합니다.
6. 유독성 분말 누출로 인해 환경 오염 및 인명 피해가 발생할 수 있으며, 이를 방지하기 위해 운송 시 신뢰할 수 있는 기술과 장비를 사용해야 합니다. 진공 컨베이어는 이송 시스템 내부의 압력이 대기압보다 낮아 누출이 없기 때문에 안전한 선택입니다. 또한, 운반 시스템에서 배출되는 가스는 배출 기준을 충족하기 위해 합리적이고 무해한 처리를 거쳐야 합니다.
7. 일부 분말은 부식성이 강하므로 진공 컨베이어를 제조하려면 적합한 재료를 선택해야 합니다.
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