환경 보호 요구 사항이 증가하고 생산 공정 자동화가 증가함에 따라 그 중요성이 점점 더 중요해지고 있습니다. "입상 분말 제품"은 분말 후처리 기술 세계에서 피할 수 없는 추세가 되었습니다. 건식 은 과립화는 에너지 소비가 적고 접착제를 추가할 필요가 없으며 투자가 적고 용량 범위가 넓다는 장점이 있습니다.
예술의 특징.
분말 입자 가공 공정의 주요 분야인 건식 과립기는 분말 재료를 압착, 분쇄 및 마무리한 후 과립 물질을 만드는 일종의 장비입니다. 건식 과립화 공정은 최근 몇 년간 새로운 과립화 기술입니다. 습윤, 혼합, 건조 등의 공정 없이 직접 과립화할 수 있다는 장점이 있습니다. 과정은 간단하며 한약의 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
건식 과립화 기계는 재료에 수정수를 사용하여 분말을 새로운 장비에 직접 넣는 것입니다. 기계 구조는 참신하고 합리적이며 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능, 쉬운 청소 및 유지 관리, 입자로 만든 기계는 정제를 누를 수 있습니다. 분말, 접착제 등을 수행하면 기계는 주로 제약, 식품, 화학 및 기타 산업 과립화에 사용됩니다.
분말 제품의 입자 강도 처리를 위한 건식 제립기의 중요성은 주로 세 가지 측면에 반영됩니다.
(1) 먼지 오염 감소, 작업 조건 개선,
(2) 건식 제립기는 다공성 및 비표면적 증가, 열 전달 개선과 같은 생산 공정의 요구 사항을 충족합니다.
(3) 후속 작업 공정(건조, 스크리닝, 측정) 및 사용 공정(측정, 배치 등)의 분리, 맥동, 응집을 방지하기 위해 제품의 물리적 특성(유동성, 투과성, 파일 밀도 등)을 개선합니다. 연결 및 기타 부작용, 생산 및 사용 프로세스의 자동화를 개선하기 위해 작업을 폐쇄하여 조건을 만들었습니다.
펠릿화 공정은 장비 상단에서 수천 개의 분말 재료를 추가하는 것부터 시작됩니다. 가스 제거, 반대쪽 롤러에 나선형 사전 압축을 통해 반대쪽 롤러의 극심한 압출 압력 하에서 재료는 소성 변형을 일으키고 시트로 압축됩니다. 시트 재료는 부서지고, 전체 곡물, 스크리닝 및 기타 공정을 거쳐 과립 제품을 얻습니다. 압출 압력의 크기는 펠릿화 작업의 필요에 따라 유압 실린더의 압력에 의해 조정될 수 있습니다. 압력 설정이 다르면 완성된 입자의 강도가 달라질 수 있습니다.
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