일반적으로 3차원 믹서는 주로 프레임, 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 다방향 전송 메커니즘 및 기타 구조로 구성됩니다. 2종 이상의 재료를 균일하게 혼합하는데 사용되는 장치이다. 효과적인 사용을 통해 재료의 접촉 표면적을 늘려 화학 반응을 촉진할 수 있을 뿐만 아니라 물리적 변화를 가속화하여 재료의 용해 및 혼합을 가속화할 수 있습니다. 따라서 재료의 품질이 더욱 향상됩니다.
실제 작업에서는 혼합 배럴 본체의 다방향 이동으로 인해 배럴 본체에 재료의 교차 혼합 지점이 더 많아 균일한 효과, 높은 적재 용량, 짧은 혼합 시간 및 고효율로 더욱 향상됩니다. 출력. 또한 장비의 배럴 몸체 벽을 정밀하게 연마하여 재료를 오염시키지 않으며 배출이 편리하고 청소가 쉽고 후기 작업이 쉽습니다. 인민일보 업무량을 크게 줄여 만장일치로 칭찬을 받았습니다.
3차원 혼합기가 작동 중일 때 각 공급량과 혼합 속도의 요구 사항에 따라 혼합 공정을 제어해야 하며, 이상이 있을 경우 투입량과 배출량을 적시에 검토해야 하며 작업자는 이를 준수해야 합니다. 적재 및 하역 중에는 전원 공급 장치를 차단해야 합니다. 둘째, 장비는 매 작업 후 물로 세척해야 하며, 3차원 혼합기는 부착물이 없도록 깨끗해야 한다. 그리고 정기적으로 트라이앵글 테이프와 체인의 조임 정도를 점검 조정하고 베어링과 패시브 샤프트 슬라이더에 그리스와 윤활유를 주입하고 스프로킷과 체인에 윤활유를 도포하여 3차원 혼합 기능이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 생산에 투입되어 업계의 요구 사항을 충족할 수 있도록 재료 품질의 기반을 마련합니다.
재료의 품질을 보장하기 위해 혼합에 포함되는 모든 재료는 혼합 시 균일하게 분포되어야 하며 혼합 정도는 이상적인 혼합, 무작위 혼합 및 비혼합의 세 가지 상태로 구분되며, 다양한 재료의 혼합 정도는 혼합기는 혼합할 재료의 비율, 물리적 상태 및 특성, 사용되는 온도 밀봉 기계의 유형, 혼합 작업 기간 및 기타 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 교반에 의한 주대류확산과 무유동확산은 서로 다른 액체 사이의 분자확산 표면적을 증가시키고 확산거리를 감소시켜서 혼합되는 액체의 점도가 높지 않으면 분자확산시간을 단축시키며, 짧은 혼합 시간 내에 무작위 혼합 상태에 도달할 수 있으며, 점도가 높으면 재료의 품질을 보호하기 위해 더 긴 혼합 시간이 필요합니다.
3차원 믹서는 시멘트, 모래, 자갈 및 물을 매우 응고된 토양 혼합물에 혼합하는 등 다양한 재료를 균일한 혼합물로 결합할 수 있습니다. 또한 재료의 접촉 표면적을 늘려 화학 물질을 촉진할 수 있습니다. 반응: 용매에 첨가된 과립형 용질과 같은 물리적 변화를 가속화할 수도 있으며, 이는 혼합 기계의 효과를 통해 가속화될 수 있습니다. 3차원 믹서는 제약, 화학, 식품, 경공업 및 기타 산업 및 과학 연구 기관에서 널리 사용되는 일종의 새로운 재료 믹서입니다. 기계는 흐름 성능이 좋은 분말 또는 과립형 재료를 매우 균일하게 혼합할 수 있으므로 혼합된 재료가 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
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