피드 펠릿화 기계의 링 다이의 전체 담금질은 일반적으로 대기 환경에서 전기로 또는 염욕로에 의해 수행되는 열처리를 의미합니다. 그러나 지난 20년 동안 점점 더 많은 외국 사료 기계 제조업체가 링 다이 전체를 담금질하기 위해 진공로를 사용하기 시작했으며, 이 열처리 방법을 진정한 공기 담금질 공정이라고 합니다. 즉, 특정 진공도 하에서 폐쇄된 진공로에 위치한 링 몰드를 오스테나이트화 온도 이상으로 가열한 후 고압, 고순도 냉각 가스로 급속하게 가스 담금질합니다. 전통적인 모놀리식 담금질과 비교하여 이 진공 열처리 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다. 공작물 변형이 작습니다. 열처리 후 금속 표면은 매우 매끄럽고 깨끗하며 산화, 부식, 탈탄 또는 침탄이 발생하지 않습니다. 특히, 링 다이 홀의 마감은 기본적으로 실제 공기 담금질 후에 감소되지 않으며 이는 펠렛 공급 수율을 보장하는 데 중요합니다. 또한 진공 열처리로가 널리 사용되고 있으며 에너지 절약, 안전하고 신뢰할 수 있으며 무공해, 자동 운전 실현이 용이합니다. 현재 중국에서는 실제로 진공 열처리 기술을 대규모로 사용하는 사료 기계 제조업체가 거의 없습니다. 이전의 실제 경험에 따르면 링 몰드 실제 공기 담금질 공정에서 고려해야 할 특성, 주요 영향 요인 및 문제를 분석하고 연구했으며 관련 공정 매개변수 값과 솔루션을 참조용으로 제공합니다.
진공열처리로
진공 열처리로는 링 다이의 진정한 공기 담금질에 사용되는 대형 열처리 장비입니다. 진공 열처리로를 선택할 때, 공급 기계 제조업체는 다음과 같은 주요 요소를 고려해야 합니다: 진공로 형태(수직 또는 수평), 진공실 공간 크기(직경 × 높이), 열처리 작업물의 최대 하중(kg), 진공실의 최고 가열 온도, 가스 담금질 냉각 매체로 사용되는 가스 압력(가스 담금질 압력이라고도 함) 등이 있습니다. 일반적으로 수직형 진공로는 링 몰드의 열처리에 사용됩니다. 이는 주로 실제 공기 담금질로 인한 변형을 줄이기 위해 링 몰드를 원통형 진공 챔버에 편평하게 배치해야 하기 때문입니다. 진공 챔버의 공간 크기와 공작물의 최대 하중은 주로 공급 기계 제조업체가 실제 공기를 담금질하는 데 필요한 링 다이의 최대 외경과 총 중량에 따라 달라집니다. 진공 챔버에서 링 몰드 가열의 최대 온도는 1100도를 초과하지 않으며 일반 진공로는 이 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 가스 담금질 압력의 선택은 링 다이의 열처리 품질과 사이클 길이에 큰 영향을 미치며, 이는 다음 섹션의 공정 매개변수 설정에서 자세히 논의됩니다.
국내외에는 진공 열처리로 제조업체가 많이 있으며 수직 진공기 담금질 열처리로는 주로 가열 요소가 내장된 진공 챔버, 인간-기계 인터페이스가 있는 제어 캐비닛, 고압 가스 저장 탱크로 구성됩니다. 가스 담금질 냉각 매체 저장, 송풍기와 열교환기를 갖춘 가스 담금질 시스템, 유지 관리 및 운영을 위한 작업 플랫폼, 진공 펌프. RVGQ-B 시리즈 수직 진공로는 다양한 크기의 진공 챔버를 가지고 있으며, 이러한 진공 챔버의 하단 덮개는 완전히 열릴 수 있으며 기둥을 따라지면으로 자동으로 이동한 다음 가이드 레일을 따라 자동으로 슬라이드 아웃됩니다. 접지되므로 로딩 및 언 로딩 링 다이가 매우 편리합니다. 진공 챔버 교정의 최대 가열 온도는 약 1400C에 도달할 수 있으며 가스 담금질 압력 0.2, 0.6 및 1MPa의 세 가지 사양을 선택할 수 있습니다. 따라서 RVGQ-B 수직 진공로는 링 몰드의 진정한 공기 담금질 공정에 매우 적합합니다.
SIMUWU 진공로의 제어 캐비닛에는 우수한 인간-기계 인터페이스를 갖춘 터치스크린이 내장되어 있으며, 진공로의 모든 동작은 이 터치스크린을 통해 작동 및 제어될 수 있습니다. 각 유형의 링 몰드에 대해 터치스크린을 통해 소위 열처리 배합 프로그램을 설정할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 프로그램에서는 전체 실제 공기 담금질 기간 동안 시간에 따른 진공 챔버의 온도 변화 곡선을 미리 설정할 수 있으므로(자세한 내용은 다음 섹션 참조) 링 몰드 실제 공기 담금질 공정의 정밀한 자동 제어가 가능합니다. 달성된다. 또한 이 열처리 배합 프로그램과 진공실 내 시간에 따른 온도 및 압력 변화 데이터를 다운로드, 인쇄 및 보관할 수 있으며 이는 ISO 인증 사료 기계 제조업체에 필요하고 편리합니다.
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