1, 기계적 측면
두 개의 백 풀링 롤러 사이의 압력이 미끄러짐 없이 코일 이동 중 저항을 극복할 수 있을 만큼 충분한지 확인합니다(롤러 표면에 부착된 물질이 없어야 하며 패턴이 깨끗해야 함). 미끄러지는 경우 패시브 롤러의 상단 스프링을 조정하고 두 롤러 사이의 압력을 높입니다. 용지 공급 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고, 그렇지 않으면 용지 공급 압력을 조정하여 포장에 필요한 롤 재료가 적시에 공급되도록 합니다. 백 성형기의 저항이 너무 높은지 확인하십시오. 일반적으로 사용되는 성형기의 저항 증가는 일반적으로 재료의 존재 또는 성형기의 틈새에 변형이 발생하기 때문입니다. 그렇다면 적시에 청소, 수정 또는 교체해야 합니다. 때로는 새로운 코일 재질로 변경하거나 재질이 두꺼워지거나 성형기와의 불일치로 인해 저항이 증가할 수도 있습니다.
2, 전기 제어 측면에서
컨트롤러의 백 길이 설정이 표준인지 확인하세요. 일반적인 설정 기준은 백 길이를 실제 필요한 백 길이보다 2-5mm 높게 설정하는 것입니다. 광전헤드(광전안구, 광전스위치)가 규격에 정확히 일치하는지 확인하세요. 그렇지 않은 경우, 판독 오류 및 라벨 손실을 방지하기 위해 광전 헤드의 감도를 조정해야 합니다. 조정하기 어려운 경우 배선 방법을 다시 변경하여 밝은 움직임과 어두운 움직임 사이를 전환하십시오. 백 풀링 시스템(드라이버, 모터, 컨트롤러)의 모든 배선 단자가 느슨하게 연결되어 있는지 확인하십시오. 만약 있다면 강화하고 단단히 연결해야 합니다. 가방을 당기는 모터 드라이버에 필요한 전압이 적절한지 확인하고, 그렇지 않으면 회로를 확인하거나 필요한 전원 공급 장치(변압기)를 교체하십시오.
