지식

2차원 모션 믹서는 주로 회전 드럼, 스윙 프레임 및 프레임의 세 부분으로 구성됩니다. 이 프레임은 "받침대"를 사용하여 슬라이드하고 스윙하고 구동 샤프트에 의해 구동되어 반복적인 스윙 및 회전 복합 모션을 수행합니다. 다양한 재료(흐름, 확산, 롤링 및 농축 액체 혼합)의 상호 작용을 달성하여 균일한 혼합을 달성하며 분

재료의 압축성 및 유동성은 양호하지만 출력이 낮고 경도가 너무 높거나 너무 낮은 등 건식 과립기1의 비정상적인 조건을 처리하는 방법은 다음과 같습니다.(1) 속도를 다시 조정합니다. 압출 휠, 공급 나사의 속도 및 실린더의 압력.(2) 재료의 수분 함량을 다시 확인하십시오.(3) 장비실의 온도 및 습도가 변하는지 확인하십

산업용 부품은 습기와 녹을 가장 두려워하므로 제조업체는 안전을 보호하기 위해 생산 중에 표면에 산화 방지제를 코팅합니다. 그러나 녹슨 부품이 여전히 존재하기 때문에 이것이 모든 문제를 해결하는 것은 아닙니다. 이때 산업용 부품을 드레싱하고 녹이 슬지 않도록 필로우형 포장기를 사용해야 합니다.

과학과 기술의 급속한 발전으로 첨단 건조 장비인 FG 보일링 건조기는 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 고효율, 에너지 절약, 환경 보호 및 기타 특성을 갖추고 있어 기업이 생산 효율성을 향상시키고 비용 절감을 위해 여기에서는 장비 설치 및 시운전을 신속하게 완료할 수 있도록 건조기 설치 과정을 자세히 소개합니다.

약물의 건조 과정은 약물 품질과 제조 효율성에 중요한 영향을 미칩니다. 전통적인 건식 폭발 방식은 일반적으로 열풍 순환 시스템을 사용하여 약물을 고온 환경에 놓고 열전도를 통해 약물 내의 수분을 증발시킵니다. 그러나 이 건조 방법에는 에너지 소비가 많고 건조 효율이 낮으며 건조 보호 공정을 제어하기 어려운 등 몇 가지 문

건조 과립 기계 이다 a 새로운 과립 방법 개발 후 % 22 단계 과립 % 22 의 더 초 세대 과립 방법 . 그것 이다 안팎 환경 친화적 인 과립 공정 저것 직접 프레스 재료 에서 분말 과립. The bigg

모든 기업의 발전을 위해서는 합리적인 기계 및 장비 선택이 매우 중요합니다. 이와 관련하여 문제가 발생하면 후속 개발에도 영향을 미치게 됩니다.

피드 펠릿화 기계의 링 다이의 전체 담금질은 일반적으로 대기 환경에서 전기로 또는 염욕로에 의해 수행되는 열처리를 의미합니다. 그러나 지난 20년 동안 점점 더 많은 외국 사료 기계 제조업체가 링 다이 전체를 담금질하기 위해 진공로를 사용하기 시작했으며, 이 열처리 방법을 진정한 공기 담금질 공정이라고 합니다. 즉, 특정

한약 재료 분쇄기는 호퍼, 분쇄 고정 망치, 치판, 분쇄 모터, 바람 블레이드 및 기타 부품으로 구성됩니다. 재료는 호퍼에 의해 분쇄실로 들어가고, 해머의 고속 회전 후에 분쇄가 중지되며, 미세도를 마음대로 조정할 수 있습니다. 고속 회전하는 윈드 블레이드는 분쇄실에서 필요한 재료를 다음 분말 분급기로 보내고, 요구 사항

소개 압연기는 금속 가공 산업에서 널리 사용되는 중요한 기계입니다. 그들은 금속을 다양한 모양과 크기로 형성하고 형성하는 데 사용됩니다. 압연기에는 다양한 유형이 있으며 각각 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 이번 글에서는 다음 내용을 살펴보겠습니다...

분석 오류는 주로 시료 전처리에서 비롯된다는 사실이 점점 더 많이 입증되었습니다. 고체 샘플 샘플링 및 샘플 준비 기술은 실험 결과의 전체 분석에 상당한 영향을 미칩니다. 이 기사는 다양한 응용 분야에서 시작하여 연삭 및 연삭 장비 포인트 선택 및 주의 사항에 대해 이야기하고 실험에 도움이 되기를 바랍니다. 작업 중 불완

건식 과립기는 다양한 재료에 적합하므로 건식 과립기의 압력, 공급, 압착, 분쇄 및 전체 곡물 속도를 조정할 수 있으므로 건식 과립기의 작동 요구 사항이 더 높아집니다. 제조업체는 일반적으로 공장을 떠나기 전에 관련 매개변수를 제공합니다.