어떤 기계의 특성과 성능 장점은 없으며 각 한약 분쇄기는 고유한 적합한 유형을 가지고 있으며 종종 전체 산업의 장점을 홍보하는 기계의 장점은 일방적입니다. 아래에서는 한약의 목적에서만 설명합니다. 초미세 분쇄기의 장점을 분석하기 위한 파쇄, 초미세 분쇄기의 종류와 각종 기계의 원리에 대해 지금까지 많은 이야기를 해왔지만 이제는 더 이상 장황한 설명이 필요하지 않습니다. 한약 분쇄, 특히 한약 초미세 분쇄 및 한약 세포 수준 초미세 분쇄의 목적은 다음과 같습니다.
1. 생체 이용률 향상
2. 초미분쇄에서 복합한약의 균질화
3. 활성 성분의 산업적 추출 속도 향상
4. 구강 과립 감각 감소
5. 추가 효과 개발.
이상의 점에서 한의학의 분쇄에 있어서 분쇄 미세화의 중요성을 보는 것은 어렵지 않으며, 초미세 분쇄는 약의 효능을 향상시키는 기초이다. 우리는 한약의 초미세 분쇄의 목적을 이해하고 어떤 종류의 초미세 분쇄기가 필요한지 더 명확하게 이해하고 최대 효과를 발휘합니다. 다음은 초미세 분쇄기의 비교할 수 없는 장점입니다.
1. 균질화 분쇄 공정을 통해 재료의 전체 표면적이 계속 증가합니다. 따라서 큰 입자의 물질은 미세한 분말 상태로 부서지기 때문에 여러 가지 다른 고체 물질(주로 다른 화학 조성)을 혼합하여 좋고 균일한 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 선광(해리) 광물자원의 개발 및 이용으로 인해 원광석의 등급이 나날이 낮아지고 있습니다. 원광석에서 유효성분을 얻기 위해서는 선광처리 후 많은 양의 광석을 활용해야 합니다. 또한, 선택된 광석 중 점점 더 어려운 광석, 광석의 유용 성분이 불순물과 밀접하게 결합되어 광석의 효과적인 분해를 만들기 위해 광석 만 완전히 분쇄하고 선광을 통해 유용 성분과 불순물을 분리합니다. , 불순물을 제거하고 더 순수한 농축액을 얻으십시오. 산업 발전으로 인해 광석의 포괄적인 회수를 위해서는 점점 더 많은 요소가 필요하며 광석의 분쇄 요구 사항은 더욱 구체적이며 분쇄 기계에 대한 요구 사항도 더 높습니다.
3. 입자 크기 분류 산업 생산에서는 특정 생산 공정 요구 사항으로 인해 고체 원료에 대한 입자 크기 요구 사항이 더욱 엄격해지고 연삭 기계는 제품의 입자 크기를 충족해야 합니다. 야금 산업에서는 다양한 제련 방법에 따라 광석의 입자 크기에 대한 요구 사항이 다릅니다.
4. 재료의 비표면적은 단위 질량 또는 부피당 재료의 표면적이며, 재료의 입자 크기가 작을수록 비표면적이 커집니다. 물질의 비표면적을 늘리면 물질과 주변 매질 사이의 접촉 면적이 증가하여 반응 속도가 빨라질 수 있습니다. 예를 들어, 촉매의 접촉 반응, 고체 연료의 연소 및 기화, 물질의 용해, 흡착 및 건조, 화학 산업에서 질량 및 열 전달을 강화하기 위한 분말 입자의 넓은 접촉 면적 사용 등이 있습니다. 또한 시멘트 산업의 최종 제품입니다.
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