밀은 피드 밀의 주요 장비 중 하나이며, 밀 작동 신뢰성 직접적인 생산 효율성 및 다음 공정의 정상적인 작동이므로 유지 관리 및 운영 담당자는 밀 시스템의 일반적인 오류를 분석하고 처리하는 방법을 배우고 짧은 시간 안에 기간을 없애려면 가능한 한 빨리 생산을 재개하는 것이 중요합니다. 분쇄기 시스템은 주로 분쇄기와 모터를 포함합니다. 해당 결함은 기계적 결함과 전기적 결함으로 나눌 수 있습니다. 다음은 기계적 고장 및 진동, 베어링 가열 및 밀 막힘에 대한 분석입니다.
1, 진동 분쇄기는 일반적으로 직접 모터 연결 분쇄 장치를 사용하며 이 연결은 간단하고 유지 관리가 쉽습니다. 그러나 조립과정에서 둘이 잘 연결되지 않으면 파쇄기 전체에 진동이 발생하게 됩니다.
(1) 모터 로터는 그라인더 로터와 다릅니다. 모터의 위치는 왼쪽이나 오른쪽으로 이동할 수 있으며, 모터의 발 부분에 패딩을 덧대어 두 로터의 동심도를 조정할 수도 있습니다.
(2) 그라인더의 로터가 다릅니다. 그 이유는 로터 샤프트의 두 지지면이 동일한 평면에 있지 않기 때문입니다. 지지 베어링 시트의 바닥 표면은 구리로 덮을 수 있으며, 조정 가능한 웨지 아이언을 베어링 바닥에 추가하여 두 샤프트 헤드가 동심이 되도록 할 수 있습니다.
(3) 분쇄실의 진동이 더 크다. 그 이유는 커플링과 로터의 연결이 다르거나 로터 내부의 플랫 해머의 품질이 균일하지 않기 때문입니다. 커플 링과 모터 사이의 커플 링은 해당 방법으로 다양한 커플 링 유형에 따라 조정될 수 있습니다. 해머의 품질이 고르지 않으면 각 해머 그룹을 다시 선택하여 해머의 상대적 무게를 만들어야 합니다. 해머 오류의 상대적 무게는 5G 미만입니다.
(4) 원래 잔액이 파기됩니다. 모터 수리 후에는 동적 균형 테스트를 수행하여 전체적인 균형을 확인해야 합니다.
(5) 크러셔 시스템의 기초 볼트가 느슨하거나 기초가 강하지 않은 경우 설치 또는 유지 관리시 기초와 크러셔 사이에 앵커 볼트를 균일하게 조이고 진동을 줄이기 위해 충격 흡수 장치를 설치하십시오.
(6) 해머는 실내의 딱딱한 잔해물을 부수거나 분쇄합니다. 이로 인해 로터 회전 불균형이 발생하고 기계 전체가 진동하게 됩니다. 따라서 해머의 마모가 심한지 정기적으로 점검하는 것이 필요합니다. 교체 시에는 대칭적으로 교체해야 합니다. 공장 작동 중 비정상적인 소리가 발생하면 즉시 검사를 중단하고 원인을 찾아 적시에 치료해야 합니다.
(7) 분쇄기 시스템과 다른 장비 사이의 연결이 일관되지 않습니다. 예를 들어 공급관과 토출관을 잘못 연결하면 진동과 소음이 발생합니다. 따라서 이러한 연결 부분은 하드 연결을 사용하지 말고 소프트 연결을 사용해야 합니다.
2, 베어링 과열 베어링은 분쇄기의 더 중요한 부분이며 성능은 장비의 정상적인 작동 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비를 작동하는 동안 사용자는 베어링의 온도 상승과 베어링 부분의 소음에 특히 주의해야 하며, 이상 현상이 발생하면 가능한 한 빨리 조치해야 합니다.
(1) 두 개의 베어링 시트가 고르지 않거나 모터 로터가 그라인더 로터와 다르기 때문에 추가 하중으로 인해 베어링이 충격을 받아 베어링이 과열될 수 있습니다. 이 경우 베어링의 조기 손상을 방지하려면 즉시 결함을 중지해야 합니다.
(2) 베어링에 윤활유가 너무 많거나 너무 적거나 노화되는 것도 베어링 과열 및 손상의 주요 원인이므로 정시에 책을 사용하고 윤활유를 정량적으로 채우는 요구 사항에 따라 일반적으로 윤활은 베어링 공간의 70%-80%를 차지하며 너무 많거나 너무 적으면 베어링 윤활 및 열 전달에 도움이 되지 않습니다. 베어링의 수명이 연장됩니다.
(3) 베어링 커버가 샤프트에 너무 빡빡하고 베어링이 샤프트에 너무 빡빡하거나 너무 느슨해 베어링이 과열될 수 있습니다. 이 문제가 발생하면 장비 작동 시 갈리는 소리와 뚜렷한 흔들림이 발생합니다. 기계를 멈추고 베어링을 제거하십시오. 마찰 부위를 다듬고 필요에 따라 다시 조립하십시오.
3, 밀 막힘은 밀 사용 중 일반적인 실패 중 하나이며 기계 설계에 문제가 있을 수 있지만 부적절한 작동으로 인해 더 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
(1) 이송 속도가 너무 빠르고 부하가 증가하여 막힘이 발생합니다. 공급 과정에서 우리는 항상 전류계 포인터 편향 각도에 주의해야 합니다. 정격 전류를 초과하면 모터에 과부하가 걸렸음을 나타내며 장기간 과부하로 인해 모터가 태울 수 있습니다. 이 경우 즉시 급이문을 줄이거나 닫아야 하며, 급이방식을 변경하여 급이기를 늘려 급이량을 조절할 수도 있습니다. 피더에는 수동과 자동의 두 가지 종류가 있으며 사용자는 실제 상황에 따라 올바른 피더를 선택해야 합니다. 밀의 속도가 빠르기 때문에 부하가 크고 부하 변동성이 강합니다. 따라서 밀의 전류는 일반적으로 정격전류의 약 85%로 제어됩니다.
(2) 배출관이 매끄럽지 않거나 공급이 너무 빨리 차단되어 밀 송풍구가 막힐 수 있습니다. 운반 장비와 부적절하게 일치하면 바람이 없을 때 배출 파이프라인의 바람이 약해지거나 막힐 수 있습니다. 결함을 발견한 후 먼저 배달 포트를 비워서 일치하지 않는 운반 장비를 변경하고 공급량을 조정하여 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 해야 합니다.
(3) 해머 조각, 노후화, 스크린 구멍 폐쇄, 너덜 너덜, 분쇄 재료 수분 함량이 너무 높으면 분쇄기가 막힐 수 있습니다. 파손되고 심하게 노후된 해머는 정기적으로 업데이트하여 분쇄기의 양호한 작동 상태를 유지해야 하며 스크린을 정기적으로 점검해야 하며 분쇄된 재료의 수분 함량이 14% 미만이어야 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며, 또한 분쇄기가 막히지 않도록 하고 분쇄기의 신뢰성을 향상시킵니다.
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