다기능 롤링 머신

작동 원리:

압출라운딩기를 이용하여 펠릿을 제조하는 장비에는 압출바 제조기와 원심라운딩기가 있다.
1. 압출 성형기는 부드러운 재료를 긴 원통형 압출물(습식 혼합 조립기 또는 기타 공정 방법으로 얻음)로 성형하는 장치입니다. 우리 회사는 스크류 전면 압출기와 스크류 측면 압출기의 두 가지 유형의 압출 장비를 개발했습니다. 동일사양의 장비는 전면압출에 비해 효율이 낮고, 소재의 온도상승도 더 심합니다. 현재 전면 압출은 포기되었습니다. 측면 압출 효율이 높고 재료의 온도 상승이 실온보다 약 20-25 정도 높아 효소 함유 제품의 압출에 특히 적합하며 고온으로 인해 곰팡이가 발생하지 않습니다.
2. 펠릿의 직경은 압출 오리피스 플레이트에 의해 결정되며 제어가 쉽고 과립 화 범위가 넓습니다. 원심압연기는 압출기에서 압출된 강인한 재료를 동일한 직경의 원통형의 작은 입자로 균일하게 절단하여 펠릿으로 압연하는 장비이다. 압출된 원형 스트립은 롤링 디스크의 원통 직경과 대략 동일한 길이로 절단된 후 롤링 디스크의 고속 회전에 의해 구형 펠릿으로 롤링됩니다. 당사가 설계한 독특한 톱니 디스크에는 가장자리의 볼을 연마하는 기능이 있습니다. 롤링 디스크는 촘촘한 점 모양으로 분포된 많은 특수 부러진 치아로 구성됩니다. 부러진 치아는 일반적으로 높이가 1-2mm이고 간격이 2-4mm입니다.

특성:

다양한 펠릿화 방법 중 압출 및 압연법은 국제적으로 매우 대중적인 펠릿화 방법이 되었습니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.
(1) 생산 능력이 크고 장비 비용이 저렴합니다.
(2) 직경이 비슷하고 분산 밴드가 작은 0.5-3mm 구형 입자를 생성할 수 있습니다.
(3) 과립화 후 펠릿 내부의 함량이 균일합니다.
(4) 입자 모양은 구형, 원통형 또는 무정형일 수 있습니다. 코팅이 용이하도록 구형 형태를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

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