비료 입자 펠릿타이저

특성:

1. 수직 밀폐형 구조, 먼지가 없는 작업 공정, 낮은 재료 손실;

2. 공정 가스 파이프라인의 입구에는 여과 정확도로 해당 제약 공정의 청결 요구 사항을 충족하는 터미널 필터가 장착되어 있으며 시스템 무결성 테스트 인터페이스가 있습니다.

3. 과립 화 챔버는 제자리 (CIP)로 청소할 수 있으며 분무기 (노즐), 운반 펌프, 저장 용기 및 운반 파이프 라인, 저장 실린더, 공급 나사 및 기타 구성 요소는 분해가 쉽고 철저하게 청소됩니다.

4. 가스는 집진기에 의해 정화 및 배출되며 포집 시스템에는 압력 차이 감지 기능이 있습니다.

5. 펠렛은 기계 내부의 팬 펠렛 상태에 있으므로 구형도가 높고 표면이 조밀하고 매끄럽고 구성이 균일하며 자격 비율이 높습니다.

6. 제어 시스템은 PLC 프로그래밍 및 터치 LCD 제어를 채택합니다. 준비 프로세스의 프로세스 매개 변수를 설정, 표시, 기록 및 추적할 수 있습니다. 공정 운영 및 제품 품질의 우수한 재현성을 보장합니다.

7. 턴테이블의 회전 속도, 스프레이 유량 및 분말 공급량에 가변 주파수 속도 조절이 채택됩니다.

8. 기계 내부 재료의 수분 함량, 입자 크기 및 습도에 대한 선택적 온라인 감지 장치.

압축 후 불규칙한 입자는 환형 간극에서 원심력, 마찰력 및 가스 부력의 복합 작용을 받고 분무 된 슬러리와 혼합, 결합 및 응집되어 시작, 과립화, 입자 증폭과 같은 여러 기능을 완성합니다. , 반올림 및 코팅.

소위 출발모는 회전하는 원심분리기에 분말재료를 넣고 미립화된 슬러리를 분사하여 구형입자와 같은 모래를 얻는 과정을 말한다. 모입자의 크기는 일반적으로 d=0.18~0.8mm입니다.

소위 과립화란 구형 마스터배치 또는 사각 결정핵을 회전하는 원심분리기에 첨가하고, 미립화된 슬러리 및 분말을 분사하고, 입자 크기를 d에서 K.d로 증가시켜 구형도가 높은 구형 입자를 얻는 과정을 의미합니다. 입자 크기는 일반적으로 d=0.2~2.5mm이며 배율은 K가 2.7 이하입니다. 한약의 물약도 이 방법으로 얻을 수 있습니다.

소위 코팅이란 완성된 구형 입자를 원심분리기에 넣고 미립화된 코팅액을 분사한 후 각 입자 표면에 얇은 필름층을 고르게 감싸는 과정을 말한다. 박막층의 두께는 0.05~0.1mm 사이일 수 있습니다.

소위 라운딩은 고속 원심 턴테이블에 압출 성형하여 얻은 원통형 재료를 말합니다. 턴테이블 톱니의 전단력과 원심 턴테이블에 톱니가 밀어내는 3차원 힘, 턴테이블의 원심력, 실린더 벽과 벽 사이의 마찰력에 의해 재료가 균일한 원통형 입자로 절단됩니다. 입자는 함께 작용하여 매우 구형인 입자를 빠르게 생성합니다.

1. Q : 주문한 후 현재 기계 설치를 준비 하시겠습니까?

A: 모든 기계는 배송되기 전에 잘 테스트되므로 대부분은 직접 사용할 수 있습니다. 또한 우리 기계는 설치가 쉽고 유압 호스를 연결하고 전력을 연결하기만 하면 됩니다. 우리는 유압 호스에 표시할 것입니다. 연결 방법을 안내해 드립니다. 도움이 필요하시면 기꺼이 설치를 준비해 드리지만 모든 비용은 귀하가 부담해야 합니다.

2. Q: 애프터 서비스는 어떻게 받을 수 있나요?

A : 문제가 발생하면 예비 부품을 무료로 보내 드리겠습니다.

사람이 만든 문제라면 예비 부품도 보내드리지만 비용은 청구됩니다. 문제가 있으면 저희에게 직접 전화하실 수 있습니다.

3. Q : 귀사 공장에서는 품질 관리와 관련하여 어떻게 수행합니까?

A: CE 인증서. 1년 품질 보증 및 평생 기술 지원.

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