콜로이드 밀이란 무엇입니까?
콜로이드 밀은 일부 식품 산업, 화학 산업, 의료 산업에서 더 많은 기계 장비를 사용하며 콜로이드 밀은 주로 절단, 연삭, 분쇄, 진동, 유화 및 기타 가공을 위한 특정 재료에 사용되므로 제품을 미세하게 분쇄하고 균일하게 유화할 수 있습니다. . 콜로이드 밀 기계의 특징은 무엇입니까?
콜로이드 밀 재료의 특성:
변속기, 하우징, 모터 외에 재료와 접촉하는 기타 부품은 일반적으로 고강도 특성을 갖는 위생 등급의 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 특히 로터(동적 연삭체)와 스테이터(정적 연삭체)는 내마모성과 내식성이 특징이다. 내식성의 특성으로 인해 콜로이드 밀은 일부 부식성 재료를 처리할 때 내부 기계의 안전을 보호하고 재료 처리가 꾸준히 진행될 수 있도록 합니다. 일부 큰 입자의 재료를 처리할 때 재료를 완전히 분쇄하여 균일하고 세심한 특성을 얻을 수 있습니다. 그리고 이는 콜로이드 마모의 특성도 반영하므로 일반적으로 스테인레스 스틸 콜로이드 밀이라고 불립니다.
콜로이드 밀 작동 특성:
콜로이드 밀은 내부 로터를 회전시키는 데 사용되며 다른 고정자는 움직이지 않으며 그 사이에 간격이 조정될 수 있으며 로터와 고정자의 조합, 재료를 처리하기 위해 생성된 동적 및 정적 속도 구배, 특정 원심력, 나선형 힘을 가지며 재료는 완전히 균질화되고 연삭, 절단 및 분쇄 및 기타 미세 가공됩니다. 콜로이드 밀의 작동시 로터 고정자와 재료 사이의 충분한 마찰로 인해 많은 열이 발생하여 재료가 균질하고 유화되고 재료가 한 번 정제되어 재료가 될 수 있습니다 완전히 분쇄되고 균일하게 유화됩니다. 일반적으로 소형 콜로이드 밀은 회전자와 고정자 사이의 간격을 50μm까지 조정할 수 있는 반면, 대형 콜로이드 밀은 100μm~200μm에 도달할 수 있습니다.
콜로이드 밀 구조 특성:
콜로이드 밀은 재료의 내부 가공에 있기 때문에 밀봉이 양호하며 구조는 주로 모터, 전송 장치, 냉각 장치, 동적 연삭 디스크(로터), 정적 연삭 디스크(고정자), 조절 메커니즘, 하우징으로 구분됩니다. 및 기타 구성 요소는 구조가 비교적 간단하고 작동이 쉽고 유지 관리가 비교적 쉽고 본체가 비교적 작으며 지속적으로 작업할 수 있으며 효율성이 높습니다.
다양한 콜로이드 밀의 특성:
수평 콜로이드 밀의 특징은 주로 모터 샤프트의 치아 축 방향 침투를 방지하기 위해 모터 샤프트의 축 방향 관통을 방지하기 위해 베어링을 덮는 모터 로터 및 샤프트 설계와 같은 축 방향 위치 설계에 주로 있습니다. 축방향 열팽창은 모터 후면 베어링 방향으로 모터 전면 베어링 키로 이동하여 연삭 헤드 간격에 대한 영향을 줄입니다. 수직형 콜로이드 밀은 수평형보다 상대적으로 높고, 모터는 수직으로 설치되며, 모터 로터 중량으로 인해 모터 샤프트가 축방향 관통이 발생하지 않으므로 축 위치 문제가 없으며 구조가 상대적으로 작고 가볍습니다.
별도의 콜로이드 밀과 수직형 콜로이드 밀의 구조
모터와 밀 본체가 분리되어 있고 안정성이 좋으며 축 문제가 없기 때문에 분할 콜로이드 밀은 모터와 밀 본체가 분리되어 있기 때문에 모터의 수명이 길기 때문에 재료가 모터 손상으로 누출되지 않습니다. . 구조 및 재료 특성으로 인해 콜로이드 밀은 일반적으로 반유체 및 유체 재료 가공이며, 희박한 재료 및 점성 재료 처리의 흐름은 콜로이드 밀 본체가 원심 효과를 생성하기 때문에 두껍고 얇은 재료에 따라 다릅니다. , 흐름이 일정하지 않으므로 흐름에 의해 생성되는 점성 물질과 얇은 물질이 여전히 다릅니다.
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