초미세 분쇄기의 장점
높은 분쇄 효율:
고속 충격력과 전단력의 작용으로 초미세 분쇄기는 분쇄 작업을 신속하게 완료하고 분쇄 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
분쇄 공정을 최적화함으로써 기류 초미세 분쇄기의 분쇄 효율이 향상됩니다. 전통적인 기류 분쇄기에 비해 분쇄 효율을 30% 높일 수 있습니다.
연삭의 높은 정밀도:
초미세 분쇄기는 재료를 150메시에서 2500메시 이상까지 더 높은 미세도로 분쇄할 수 있습니다.
실험실 초미세 분쇄기는 더 높은 정밀도를 달성할 수 있으며 식물 섬유의 미세도는 40100μm(D98)에 도달할 수 있으며 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 미세도는 1244μm(D98)에 도달할 수 있습니다.
낮은 분쇄 온도:
연속 작업의 경우 초미세 분쇄기의 온도는 일반적으로 40도를 초과하지 않으므로 재료의 원래 특성을 보호하는 데 도움이 됩니다.
기류 초미세 분쇄기는 분쇄 과정에서 국부적인 과열을 일으키지 않으며 저온에서 분쇄될 수 있습니다.
광범위한 적용:
Ultrafine Mill은 섬유, 고인성, 고경도 또는 재료의 특정 수분 함량을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.
그것은 건조 재료의 초미세 분쇄를 위해 한약, 서양 의학, 살충제, 생물학, 화장품, 식품, 사료, 화학 산업, 도자기 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.
작동 및 유지 관리가 쉽습니다.
Ultrafine Mill은 구조가 작고 설치 공간이 작으며 유지 관리가 쉽습니다.
조작이 간단하고, 급유가 편리하며, 조작 난이도와 인건비가 절감됩니다.
깨끗한 건강과 안전:
분진이 넘치지 않고 연삭 공정이 완전히 폐쇄되어 작업 환경이 개선됩니다.
소재와 접촉하는 부품은 광택 처리된 스테인레스 스틸 및 기타 고품질 소재로 만들어져 중금속 혼합을 방지하고 제품의 안전성을 보장합니다.
결점
높은 에너지 소비:
고속 회전 블레이드 및 공기 흐름 시스템의 필요성으로 인해 초미세 분쇄기의 에너지 소비는 상대적으로 크며 에너지 공급에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
이로 인해 생산 비용이 증가하고 에너지 보존 및 배출 감소에 대한 특정 과제가 발생합니다.
제한된 용량:
분쇄실은 작게 설계되어 한 번에 제한된 양의 재료만 처리할 수 있습니다.
대규모 생산의 경우 장비 수를 늘리거나 생산 주기를 연장해야 하는 등의 한계가 있을 수 있습니다.
시끄러운 소음:
고속 회전 부품은 큰 소음을 발생시켜 생산 환경에 일정한 영향을 미칩니다.
소음 방지 장치 설치, 저소음 장비 사용 등 적절한 소음 감소 조치를 취할 필요가 있습니다.
높은 유지 관리 비용:
고정밀 부품을 사용하면 장비 유지 관리의 어려움과 비용이 증가합니다.
장비의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하려면 정기적인 점검과 교체가 필요합니다.
벽을 깨는 효과는 다양합니다.
한약재 등 셀 직경이 작은 물질의 경우 약효 향상을 목적으로 벽을 깨는 효과를 얻으려면 초미세 분쇄기의 미세도를 더 높은 값(예: 500 이상)으로 설정해야 합니다. 망사).
그러나 일반 초미세 분쇄기는 한약재에 대한 이러한 요구 사항을 충족하기 어렵고 벽 파괴 효과가 이상적이지 않을 수 있습니다.
영상에는 ZS-515 진동체 스크린 분해 영상이 나와 있습니다. 주변에 고정 프레임을 내려놓고 스크린을 차례로 꺼냈다가 다시 순서대로 넣으면 설치와 분해가 매우 간단합니다. 부담 없이 문의해 주세요. 필요한 것이 있으면 우리에게 연락하세요.
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