기기의 서비스 수명을 보장하려면 사용하기 전에 밀의 구조와 작동 원리를 자세히 이해해야 하며, 장비의 불합리한 작동과 유지 관리 및 수리를 소홀히 하면 공급 비용에 영향을 미칠 수 있습니다 밀 장비 다음에는 밀의 특성과 작동 원리에 대해 구체적으로 이야기하겠습니다.
수평 디스크 에어밀의 주요 특징은 무엇입니까?
1, 건조하고 부서지기 쉬운 재료에 적합(수분 함량<3%) ultrafine grinding.
2, 분말 간의 상호 작용을 자체 분쇄 분쇄함으로써 고순도의 초미세 입자를 얻을 수 있습니다.
3. 해당 라이닝을 갖추고 있어 단단하고 끈적한 벽 재료의 분쇄를 해결할 수 있습니다.
4, 노즐을 통한 압축 가스 단열 팽창은 Joule-Thomson 냉각 효과를 생성하여 저온에서 분쇄가 수행되며 특히 열에 민감한 저 융점 재료 초미세 분쇄에 적합합니다. 지속적인 생산과 자동화된 운영이 가능합니다.
디스크 밀 구조 및 작동 원리:
1, 기계는 주로 본체, 베이스, 스핀들, 이동식 연삭 디스크, 고정 연삭 디스크, 엔드 커버 및 호퍼로 구성됩니다. 모터가 시동된 후 삼각 벨트에 의해 벨트 풀리에 동력이 전달되어 스핀들이 회전하게 되며, 접시형 그라인더를 적용하고 그라인딩 디스크를 고정한 이동식 그라인딩 디스크의 상대운동을 발생시킨다. 압출 협의 효과로 인해 연삭 디스크의 중앙에 들어가는 재료가 분쇄됩니다. 토출 입도는 핸드 휠, 주축 등의 크기에 따라 조정되어 입도를 제어할 수 있습니다. 몸체와 엔드커버, 상부커버가 스튜디오를 구성하고, 소재는 작업실에서 파쇄된다. 재료는 엔드 커버 위의 공급 입에서 추가되고 두 개의 연삭 디스크의 중앙으로 들어갑니다. 압착 및 분쇄 효과로 인해 샘플이 분쇄되고, 분쇄된 샘플은 두 개의 분쇄 디스크 사이의 틈에서 흘러나옵니다. 아래 호퍼에 떨어집니다.
2, 조정 메커니즘의 원리는 큰 핸드 휠을 풀고 작은 핸드 휠을 회전시켜 조정 나사가 회전하고 스핀들을 구동하여 활성 디스크가 전진 또는 후진하도록 하는 것입니다. 따라서 두 개의 연삭 디스크 사이의 간격은 재료의 크기를 조정하는 목적을 달성하기 위해 조정됩니다.
3, 기계 성능은 안정적이고 소음이 적으며 청소가 쉽습니다. 그라인딩 디스크는 고망간강으로 만들어졌으며 내마모성과 내구성이 뛰어납니다.
회전식 절단기는 재료를 회전식 절단기로 직접 재료로 묶는 묶음이며, 고정 칼로 기계, 칼 회전으로 재료를 자르고, 고출력, 세그먼트, 디스크 유형 밀, 신선한 재료 건조 재료를 직접 절단할 수 있습니다. 잘게 잘리고 안정적인 기계 성능을 제공하며 사용자 요구 사항에 따라 출력됩니다.
지식 확장
사료 분쇄기의 생산 효율성과 분쇄 비용을 제어하는 방법은 무엇입니까?
해당 연삭 공정을 갖춘 다양한 연삭 장비. 공급 대상에 따라 분쇄 입자 크기 요구 사항이 다르며 디스크 분쇄기의 효과는 생산 요구 사항을 충족하기 위해 서로 다른 연삭 장비와 해당 연삭 공정을 사용해야 합니다. 이는 공정 설계가 아직 형성되지 않았을 때 고려해야 할 필수 요소입니다. 비교하면, 디스크 밀 제조업체, 전문 대상 사료 가공 공장 연삭 공정 및 장비는 상대적으로 간단합니다. 종합 피드 밀은 장비가 많고 복잡하고 다양합니다.
사료 가공 장비 부품 착용 비용을 통제합니다. 자동 사료 분쇄기의 해머와 스크린은 생산 과정에서 많이 소모되며 이는 사료 분쇄기의 분쇄 비용에 영향을 미치는 주요 요인이기도 합니다. 사료 제조업체는 마모 부품을 찾기 위해 수많은 테스트를 통해 해머와 스크린의 서비스 수명과 가격을 결정해야 합니다.
공장 생산 능력을 최대한 활용하십시오. 분쇄기는 부하 조건에서 작동해야 하며, 이는 분쇄 출력을 높일 뿐만 아니라 분쇄 전력 소비를 절약할 수 있습니다.
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