Air Jet Mill의 도입

Air Mill은 유동층 제트 분쇄 기술과 자체 전달 분류 기술을 결합하며, 핵심 구조는 하부 공기 분쇄 구역과 상부 공기 등급 구역으로 구성됩니다. 공기 흐름 분쇄 구역에서, 압축 공기는 정밀 용암 노즐을 통해 냉각, 여과 및 건조되어 분쇄 챔버로의 초음속 흐름을 형성한다. 이 초음속 공기 흐름은 재료를 유동화하고, 가속 된 재료는 폭력적으로 충돌하며, 마찰과 여러 노즐의 교차점에서 전단되어 입자의 초박형 분쇄를 달성합니다.

분쇄 된 재료는 공기 흐름의 작용하에 공기 흐름 분류 영역으로 상승하며, 여기서 재료는 분류 웜 휠 및 모터 드라이브 시스템의 3 차원 배열로 분류됩니다. 입자 분류 과정에서, 공기 흐름의 점성 작용으로 인한 원심력 및 원심력이 영향을 받는다. 원심력이 원심력보다 클 때, 거친 입자는 실린더 벽을 따라 분쇄 영역으로 떨어지고 계속 분쇄됩니다. 자격을 갖춘 입자 크기를 갖는 입자는 터빈을 통해 공기 흐름으로 수집기로 들어갑니다. 이 분류 프로세스에서 터빈 속도는 인버터에 의해 제어되어 스티플 속도 조절을 실현하여 분류 성능의 신뢰성과 작동의 유연성을 보장합니다.

1. Air Mill은 전통적인 분쇄 과정에서 도입 될 수있는 불순물을 피하기 위해 중간 크러싱 방법을 채택하여 분쇄 된 재료의 가장 순도를 보장합니다.

2. 저온 분쇄 : 전체 분쇄 공정은 저온 환경에서 수행되기 때문에 특히 고급 재료 및 의학 및 음식과 같은 열에 민감한 재료를 처리하는 데 특히 적합하여 활성 성분의 손실을 효과적으로 감소시킵니다.

3. 균일 입자 크기 : 연삭 후 입자 크기 분포가 좁고 단일 입자 조성이 더 많으며 완제품의 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

4. 광범위한 적용 : 공기 흐름 크러셔는 매우 단단한 재료, 고순도 재료, ​​열 민감한 재료 및 가연성 및 폭발성 재료를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 ​​있으며 광범위한 적용 가능성을 보여줍니다.

5. 간단한 구조, 쉬운 유지 보수 : 장비 내부에는 복잡한 움직이는 부품이 없으며 일일 유지 보수 및 청소 작업은 비교적 간단하여 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

공압 공장은 종종 제약 산업에서 한약 분말, 서양 약 가루 및 식물 추출물과 같은 제약 원료의 미세 분말을 준비하는 데 사용됩니다. 저온 중질 연삭 특징은 약물의 활성 성분의 유지를 극대화 할 수있는 반면, 깨끗하고 환경 친화적 인 연삭 공정은 제약 산업의 높은 표준을 충족합니다.

2. 식품 산업 : 식품 가공 분야에서 Air Mill은 말린 채소, 조미료, 퍼프 식품 등을 분쇄하는 데 사용됩니다. 미세 분쇄 효과는 식품의 맛과 품질을 향상시킬뿐만 아니라 위생 표준에 대한 식품 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

3. 화학 산업 : 알루미늄 수산화물 및 나노-잉크 산화물과 같은 화학 원자재의 초박형 연삭에 대한 수요는 공기 흐름 크러셔를 통해 효율적으로 충족됩니다. 저온 연삭 특성은 화학 원료의 원래 특성의 안정성을 보장합니다.

4. 새로운 재료 산업 : 새로운 재료 준비 분야에서 Air Mill은 나노 물질 및 복합 재료의 준비에 널리 사용됩니다. 미세한 분쇄 효과와 광범위한 적용 가능성은 원료의 미세와 순도에 대한 새로운 재료 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

5. 미네랄 및 야금 산업 : 금속 분말 및 광석과 같은 단단한 재료의 분쇄를 위해 Air Mill은 효율적인 분쇄 능력과 적응성을 가진 이러한 산업에서 중요한 장비가되었습니다.