초미세분쇄기의 구매는 초미세분쇄에 대한 개념을 이해하는 것에서부터 시작됩니다. 초미세분쇄기술은 분말원료의 초미세분쇄, 고정밀분급, 표면활성도 변화 등 분말공학에 있어서 중요한 내용이다. 분쇄는 원료 및 완제품의 크기나 입자크기에 따라 조분쇄, 미세분쇄, 미세분쇄, 초미세분쇄로 나눌 수 있으며 이는 일반적인 분류이다. 초미세 분말의 용도, 제조 방법 및 기술 수준의 차이로 인해 초미세 분말의 입자 크기가 다르게 구분된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
초미세 분쇄기는 일반적으로 비스크린 분쇄기로, 분쇄 재료 입자 크기는 기류 속도에 의해 제어되며, 분쇄 입자 크기 요구 사항은 0.15mm(100 메쉬)를 통해 95%이며 일반적으로 특수 수산물 또는 수산물에 사용됩니다. 초미세 분쇄는 일반적으로 초미세 분쇄, 공압 이송, 분류기 매칭으로 완료됩니다. 원료의 분쇄 입자 크기가 매우 미세하여 예상치 못한 특성을 나타낼 수 있지만 정전기 흡착, 재료 흐름 불량, 분쇄 에너지 소비 증가, 생산 비용 증가 및 가공 작업에 더 큰 영향과 같은 더 많은 문제를 가져옵니다. , 이러한 부작용은 다양한 방법(사료 가공 기술 변경 등)으로 극복할 수 있습니다. 재료의 충격, 충돌, 전단, 연삭, 분산 및 기타 수단을 통해 초미세 연삭을 수행합니다. 전통적인 분쇄의 압출 분쇄 방법은 초미세 분쇄에 사용할 수 없으며 그렇지 않으면 과립화 효과가 나타납니다. 파쇄방법을 선택할 때에는 파쇄재료의 성질과 필요한 파쇄비율에 따라야 하며, 특히 파쇄재료의 물리화학적 성질이 결정적인 역할을 하며, 재료의 경도와 파단이 더 중요하다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 경우 충격이 매우 효과적입니다. 한약재는 갈고 깎는 방법이 더 좋습니다. 실제로 모든 종류의 분쇄 기계는 단순한 분쇄 메커니즘이 아니며 일반적으로 두 가지 이상의 분쇄 메커니즘을 결합하여 분쇄합니다. 예를 들어 공기 분쇄기는 분쇄할 재료의 상호 충격과 충돌을 기반으로 합니다. 고속 충격 분쇄기는 충격 및 전단 분쇄 효과입니다. 진동 밀, 교반 밀 및 볼 밀의 분쇄 메커니즘은 주로 분쇄, 충격 및 전단입니다. 콜로이드 밀의 작업 공정은 주로 고속 회전 밀 본체와 고정 밀 본체의 상대 운동으로 인한 강한 전단, 마찰, 충격 등을 통해 이루어집니다.
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