첫째, 분쇄기 베어링이 과열됩니다.
베어링은 범용 분쇄기의 더 중요한 부분으로, 두 베어링 시트가 고르지 않거나 모터 회전자와 분쇄기 회전자가 다르면 베어링이 추가 하중의 영향을 받아 베어링이 과열됩니다. 이 경우 조기 베어링 손상을 방지하기 위해 범용 분쇄기 사용을 즉시 중단하여 문제 해결을 해야 합니다. 베어링에 윤활유가 너무 많거나 적거나 노후화되면 베어링이 과열되고 손상되는 주요 원인이 되므로 윤활유의 정시 및 정량적 충전에 대한 책 사용 요구 사항에 따라 일반 윤활은 베어링 공간의 70%-80%를 차지하며 너무 많거나 적으면 베어링 윤활 및 열 전달에 도움이 되지 않습니다. 베어링은 서비스 수명을 연장합니다. 베어링 커버가 샤프트와 너무 꽉 조여지고 베어링이 샤프트와 너무 꽉 조여지거나 느슨하면 베어링이 과열됩니다. 이 문제가 발생하면 장비 작동에 연삭음과 뚜렷한 스윙이 발생합니다. 범용 분쇄기를 중지하고 베어링을 제거해야 합니다. 마찰 부분을 잘라내고 필요에 따라 다시 조립하세요.
두 번째로, 유니버설 크러셔가 막혔습니다.
공급 속도가 너무 빠르고 부하가 증가하며 막힘이 발생합니다. 공급 과정에서 전류계 포인터 편향 각도가 큰지 항상 주의해야 합니다. 정격 전류를 초과하면 모터에 과부하가 걸렸음을 나타내며 장기 과부하는 모터를 태웁니다. 이 경우 공급 도어를 즉시 줄이거나 닫아야 하며 공급 방법을 변경하여 공급기를 늘려 공급량을 제어할 수도 있습니다. 수동 및 자동의 두 가지 종류의 공급기가 있으며 사용자는 실제 상황에 따라 올바른 공급기를 선택해야 합니다. 범용 분쇄기의 고속으로 인해 부하가 크고 부하 변동성이 강합니다. 따라서 밀의 전류는 일반적으로 정격 전류의 약 85%로 제어됩니다. 배출 파이프가 매끄럽지 않거나 공급이 너무 빨리 차단되어 범용 분쇄기 튜이어가 막힙니다. 운반 장비와 부적절하게 일치하면 바람이 없는 후 배출 파이프라인의 바람이 약해지거나 막힙니다. 오류를 발견한 후, 먼저 납품 포트를 정리하여 불일치한 운반 장비를 교체하고 공급량을 조정하여 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 해야 합니다. 망치 파편, 노화, 스크린 구멍 닫힘, 닳음, 분쇄된 재료 수분 함량이 너무 높으면 범용 분쇄기가 막힙니다. 깨지고 심하게 노화된 망치는 분쇄기의 양호한 작동 상태를 유지하기 위해 정기적으로 업데이트해야 하며, 스크린은 정기적으로 점검해야 하며 분쇄된 재료의 수분 함량은 14% 미만이어야 하며, 이는 생산 효율을 향상시킬 수 있지만 범용 분쇄기가 막히지 않고 밀의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
셋째, 기계 전체의 진동이 너무 크고 소음이 너무 크다.
유니버설 크러셔는 일반적으로 간단하고 유지 관리하기 쉬운 직접 모터 연결 크러싱 장치를 채택합니다. 그러나 조립 과정에서 두 가지가 제대로 연결되지 않으면 유니버설 크러셔의 전체 진동이 발생합니다. 분쇄실의 일부가 크게 진동합니다. 그 이유는 커플링과 로터 사이의 연결이 다르거나 로터 내부의 플랫 해머의 품질이 균일하지 않기 때문입니다. 커플링과 모터 사이의 커플링은 해당 방법을 통해 다양한 유형의 커플링에 따라 조정할 수 있습니다. 해머의 품질이 고르지 않은 경우 각 해머 그룹을 다시 선택하여 해머의 상대 중량을 만들어야 해머 오류의 상대 중량이 5G 미만이 됩니다. 해머는 실내의 단단한 파편을 부수거나 분쇄합니다. 이는 로터 회전 불균형을 유발하고 전체 기계의 진동을 유발합니다. 따라서 해머의 심각한 마모 여부를 정기적으로 점검해야 합니다. 교체할 때는 대칭적으로 교체해야 합니다. 밀 작동 중 비정상적인 소리가 나면 즉시 검사를 중단하고 적시에 처리하여 원인을 찾아야 합니다. 분쇄 시스템과 다른 장비 간의 연결이 일치하지 않습니다. 예를 들어, 공급 파이프와 배출 파이프의 연결이 부적절하면 진동과 소음이 발생합니다. 따라서 이러한 연결 부분은 하드 연결이 되어서는 안 되며 소프트 연결을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
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