펠렛화 공정에서 또 다른 중요한 문제는 밀봉 문제입니다. 회전 펠렛화 기계와 다른 장비의 작동 원리가 같지 않기 때문입니다. 일반 장비는 먼지와 장비 사이에 큰 압출 압력이 없기 때문에 일반적으로 오일 씰, 테트라플루오르 씰, 라비린스 씰 또는 가스 씰을 사용하여 밀봉합니다.
회전식 분쇄기는 압출 공정 중에 큰 압출 압력을 발생시키기 때문에 먼지와 기름, 물이 밀폐되면 재료가 베어링으로 흘러 들어가 베어링을 물어뜯고 기어를 녹아웃시킵니다. 식품 산업이나 제약 산업이라면 매우 심각한 오염이 발생하게 됩니다.
회전식 분쇄기의 속도가 매우 낮기 때문에 기계적 씰이 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 이러한 상황에 대응하여 이 문제를 개선하기 위해 새로운 모델이 설계되었지만 씰은 해결할 수 없지만 재료가 감속기에 들어가지 않도록 할 수 있으며 감속기에 압착된 재료를 제때 청소하기 쉽기 때문에 감속기가 손상되지 않습니다.
펠렛화 공정에서는 재료가 끈적거리기 때문에 스크린의 구멍이 작을수록, 스크린 판이 얇을수록, 압출 압력이 클수록, 스크린이 깨지기 쉬워져 대부분 사용자가 실제 생산 시 생산 비용이 더 많이 들고, 스크린을 교체하는 데 많은 시간이 소요됩니다.
고객의 사용 과정에 따르면, 분쇄기의 스크린 분해와 스토퍼 버킷의 설치가 번거로워 스크린의 설치 형태와 스토퍼 버킷의 설치 모드를 개선하고, 바요넷 구조를 채택하여 고객이 사용 과정에서 분해하고 청소하기 편리하고 설치가 간단합니다.
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