파쇄기는 충격 파쇄 방법을 채택하고 재료가 파쇄실에 들어간 후 고속 회전의 6개 활성 해머에 의해 충격을 받고 톱니 링과 재료가 서로 충돌하여 파쇄되는 것으로 이해됩니다. 재료는 공기 흐름의 도움으로 스크린을 통해 파우더 백에 들어가고 잔여물이 남지 않습니다. 고효율, 저소음, 안정적인 작업 성능 및 제품 품질, 안전한 작동, 약물 위생 및 작은 손실이라는 장점이 있습니다.
그리고 최근에는 기술의 향상으로 한약 분쇄 장치는 구조가 간단하고 강하고 부드러운 작동과 좋은 분쇄 효과를 가지며 케이싱의 내벽을 가공하여 매끄러운 표면을 구현하여 현상을 변화시키고 있습니다. 이전 모델의 거친 내벽과 분말 축적으로 인해 의약품, 식품, 화학 산업 및 기타 제품의 생산이 국가 표준에 더 부합하고 GMP 요구 사항을 충족합니다.
그러나 사용 과정에서 밀의 막힘은 밀 사용의 일반적인 결함 중 하나이며 기계 설계에 문제가 있을 수 있지만 작업의 부적절한 사용으로 인해 더 많이 발생합니다. .
(1) 이송 속도가 너무 빨라 부하가 증가하고 막힘이 발생합니다. 공급 과정에서 우리는 항상 전류계 포인터 편향 각도에 주의해야 합니다. 정격 전류를 초과하면 모터에 과부하가 걸렸음을 나타내며 장기간 과부하로 인해 모터가 태울 수 있습니다. 이 경우 즉시 급이문을 줄이거나 닫아야 하며, 급이방식을 변경하여 급이기를 늘려 급이량을 조절할 수도 있습니다. 밀의 속도가 빠르기 때문에 부하가 크고 부하 변동성이 강합니다. 따라서 밀의 전류는 일반적으로 정격전류의 약 85%로 제어됩니다.
(1) 배출관이 매끄럽지 않거나 공급이 너무 빨리 차단되어 밀 송풍구가 막힐 수 있습니다. 운반 장비와 부적절하게 일치하면 바람이 없을 때 배출 파이프라인의 바람이 약해지거나 막힐 수 있습니다. 결함을 발견한 후 먼저 배달 포트를 비워서 일치하지 않는 운반 장비를 변경하고 공급량을 조정하여 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 해야 합니다.
(3) 해머 조각, 노후화, 스크린 구멍 폐쇄, 너덜 너덜, 분쇄 재료 수분 함량이 너무 높으면 분쇄기가 막힐 수 있습니다. 부서지고 심하게 노후된 해머는 밀의 양호한 작업 상태를 유지하기 위해 정기적으로 업데이트되어야 하며 스크린을 정기적으로 점검하여 생산 효율성을 향상시키고 밀이 막히지 않도록 해야 하며 밀의 신뢰성을 보장해야 합니다. 업무 능력이 향상될 수 있습니다.
전문가들은 밀의 개발 방향이 압출 압력 감소, 롤 속도 향상, 다단계 연삭 및 분류기와 결합된 폐쇄 회로 완전 연삭 작업을 달성하는 것이어야 한다고 믿습니다. 따라서 새로운 초미세 공장의 연구 및 적용은 에너지를 절약하고 소비를 줄이기 위한 공장 생산 기업의 발전 추세입니다.
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