사료 분쇄기의 올바른 사용
좋은 사료 분쇄기를 구입하십시오. 올바르게 사용하지 않으면 사료 분쇄기의 수명이 단축될 뿐만 아니라 작업 효율성에도 영향을 미쳐 노력이 절반으로 줄어듭니다.
1, 분쇄기의 장기 작동은 시멘트 기준으로 고정되어야 합니다. 작업 장소가 자주 바뀌는 경우에는 앵글철로 만든 프레임에 파쇄기와 모터를 설치하고 충격 방지 장치를 설치해야 합니다. 크러셔 디젤을 동력으로 사용하는 경우 두 동력이 일치해야 합니다. 즉, 디젤 동력은 크러셔 동력보다 약간 크고 두 벨트 풀리 홈은 일정하며 외부 끝은 벨트 풀리의 면이 동일한 평면에 있습니다.
2, 파쇄기를 설치한 후 패스너의 고정을 확인하고 느슨한 경우 조여야 합니다.
3, 벨트의 조임 상태가 적절한 지 확인하기 위해 모터 샤프트와 크러셔 샤프트가 평행합니다.
4, 파쇄기가 시작되기 전에 먼저 로터를 손으로 돌리고 클로, 해머 및 로터 작동이 유연하고 신뢰할 수 있는지 확인하고 쉘에 충돌이 없는지 로터의 회전이 표시된 방향과 일치하는지 확인하십시오. 기계의 화살표, 모터와 분말 기계에 윤활유가 잘 도포되어 있는지 여부.
5, 속도가 너무 높아 분쇄실이 폭발할 수 없거나 속도가 너무 낮아 작업 효율에 영향을 줄 수 없는 경우에는 풀리를 임의로 교체하지 마십시오.
6. 파쇄 테이블이 시작된 후 2-3분 동안 공회전한 후 이상 현상 없이 공급됩니다.
7, 작업은 항상 분쇄기의 작동에주의를 기울여야하며 피드는 균일해야하며 답답한 차량을 막지 않도록 장시간 작동에 과부하가 걸리지 않아야합니다. 진동, 소음, 베어링 및 체온이 너무 높거나 재료 분사 및 기타 현상이 있는 경우 작업을 계속하기 전에 문제를 해결하고 즉시 중지해야 합니다.
8, 사고로 인한 파쇄실에 구리, 철 및 기타 물질이 들어가지 않도록 적시에 철 제거 장치를 청소하십시오.
피드 밀의 올바른 사용 외에도 밀 고장 발생을 방지하고 서비스 수명을 연장하기 위해 피드 밀의 필요한 일일 유지 관리 및 유지 관리도 수행해야 합니다.
1, 화면 수리 및 교체 화면은 얇은 강철 또는 철 펀칭으로 만들어집니다. 화면이 이물질로 인해 마모되거나 파손된 경우 손상 부위가 크지 않은 경우 리벳팅 또는 주석 용접으로 수리할 수 있습니다. 넓은 면적이 손상된 경우 새 화면으로 교체해야 합니다. 스크린을 설치할 때, 버가 있는 스크린 구멍의 측면이 안쪽을 향하고 밝은 면이 바깥쪽을 향해야 하며 스크린 시트와 스크린 프레임이 단단히 고정되어야 합니다. 링스크린 설치시 랩 내층의 그루터기가 회전방향을 따라가야 재료가 랩에 걸리는 것을 방지할 수 있습니다.
2, 매 300시간 작업 후 베어링 윤활 및 크러셔 교체, 베어링 청소가 필요합니다.
베어링이 오일로 윤활되는 경우 베어링 시트 간격의 1/3을 새 오일로 채우는 것이 적절하며 1/2 이하로 채우고 작동하기 전에 일반적으로 덮은 오일 컵 뚜껑을 조금 조이면 됩니다. 크러셔 베어링이 심하게 마모되거나 손상된 경우 적시에 교체해야 하며 윤활 강화에 주의해야 합니다. 테이퍼 롤러 베어링을 사용할 때는 베어링 축 간격을 주의 깊게 확인하여 0.2-0.4 mm를 유지해야 하며, 불편할 경우 증가 또는 감소하여 조정할 수 있습니다. 베어링 커버의 종이 패드.
3. 클로와 해머 교체. 파쇄 부품 중 파쇄 클로와 해머는 피드 크러셔의 마모 부품이자 파쇄 품질과 생산성에 영향을 미치는 주요 부품이므로 파쇄 클로와 해머는 마모 후 적시에 교체해야 합니다. 클로를 교체할 때 디스크를 먼저 뽑아야 합니다. 꺼내기 전에 먼저 디스크 뒷면의 둥근 너트 잠금 부분을 열고 후크 렌치를 사용하여 둥근 너트를 푼 다음 특수 당김을 사용하여 디스크를 당겨 빼냅니다. 로터의 균형 잡힌 작동을 보장하려면 톱니를 완전한 세트로 교체해야 하며 교체 후 정적 균형 테스트를 수행하여 분쇄기가 안정적으로 작동하도록 해야 합니다. 조(Jaw) 조립 시 반드시 너트를 조여주시고, 스프링 와셔(Spring Washer)가 빠지지 않도록 주의하세요. 치아를 교체할 때 적합한 부품을 선택해야 하며 단일 치아 발톱의 무게 차이가 1보다 커서는 안 됩니다.0.
해머 밀의 해머는 대칭이며 해머의 날카로운 각도가 무뎌지면 반대 각도를 조정할 수 있습니다. 망치가 5mm까지 마모되면 교체해야 하며 각 망치 그룹의 무게 차이가 5g을 초과해서는 안 됩니다. 스핀들, 디스크, 포지셔닝 슬리브, 핀 및 해머를 설치한 후 로터의 균형을 유지하고 장치의 진동을 방지하기 위해 정적 균형 테스트를 수행해야 합니다. 또한 고정 해머의 핀과 설치 핀의 둥근 구멍이 마모되어 핀이 점차 미세하게 연마되고 둥근 구멍이 점차 크게 연마되며 핀의 직경이 원래 크기보다 작을 때 둥근 구멍의 직경이 원래 크기보다 크면 제때에 용접하거나 교체해야 합니다.
피드 밀의 올바른 사용 외에도 밀 고장 발생을 방지하고 서비스 수명을 연장하기 위해 피드 밀의 필요한 일일 유지 관리 및 유지 관리도 수행해야 합니다.
1, 화면 수리 및 교체 화면은 얇은 강철 또는 철 펀칭으로 만들어집니다. 화면이 이물질로 인해 마모되거나 파손된 경우 손상 부위가 크지 않은 경우 리벳팅 또는 주석 용접으로 수리할 수 있습니다. 넓은 면적이 손상된 경우 새 화면으로 교체해야 합니다. 스크린을 설치할 때, 버가 있는 스크린 구멍의 측면이 안쪽을 향하고 밝은 면이 바깥쪽을 향해야 하며 스크린 시트와 스크린 프레임이 단단히 고정되어야 합니다. 링스크린 설치시 랩 내층의 그루터기가 회전방향을 따라가야 재료가 랩에 걸리는 것을 방지할 수 있습니다.
2, 매 300시간 작업 후 베어링 윤활 및 크러셔 교체, 베어링 청소가 필요합니다.
베어링이 오일로 윤활되는 경우 베어링 시트 간격의 1/3을 새 오일로 채우는 것이 적절하며 1/2 이하로 채우고 작동하기 전에 일반적으로 덮은 오일 컵 뚜껑을 조금 조이면 됩니다. 크러셔 베어링이 심하게 마모되거나 손상된 경우 적시에 교체해야 하며 윤활 강화에 주의해야 합니다. 테이퍼 롤러 베어링을 사용할 때는 베어링 축 간격을 주의 깊게 확인하여 0.2-0.4 mm를 유지해야 하며, 불편할 경우 증가 또는 감소하여 조정할 수 있습니다. 베어링 커버의 종이 패드.
3. 클로와 해머 교체. 파쇄 부품 중 파쇄 클로와 해머는 피드 크러셔의 마모 부품이자 파쇄 품질과 생산성에 영향을 미치는 주요 부품이므로 파쇄 클로와 해머는 마모 후 적시에 교체해야 합니다. 클로를 교체할 때 디스크를 먼저 뽑아야 합니다. 꺼내기 전에 먼저 디스크 뒷면의 둥근 너트 잠금 부분을 열고 후크 렌치를 사용하여 둥근 너트를 푼 다음 특수 당김을 사용하여 디스크를 당겨 빼냅니다. 로터의 균형 잡힌 작동을 보장하려면 톱니를 완전한 세트로 교체해야 하며 교체 후 정적 균형 테스트를 수행하여 분쇄기가 안정적으로 작동하도록 해야 합니다. 조(Jaw) 조립 시 반드시 너트를 조여주시고, 스프링 와셔(Spring Washer)가 빠지지 않도록 주의하세요. 치아를 교체할 때 적합한 부품을 선택해야 하며 단일 치아 발톱의 무게 차이가 1보다 커서는 안 됩니다.0.
해머 밀의 해머는 대칭이며 해머의 날카로운 각도가 무뎌지면 반대 각도를 조정할 수 있습니다. 한쪽 끝과 두 모서리가 마모된 경우에는 뒤집어서 사용해야 합니다. 각도를 조정하거나 헤드를 돌릴 때 모든 해머를 동시에 수행해야 하며 해머의 네 모서리가 마모된 후 교체해야 하며 각 해머 그룹의 무게 차이에 주의해야 합니다. 크기가 큰; 스핀들, 디스크, 포지셔닝 슬리브, 핀 및 해머를 설치한 후 로터의 균형을 유지하고 장치의 진동을 방지하기 위해 정적 균형 테스트를 수행해야 합니다. 또한 고정 해머의 핀과 설치 핀의 둥근 구멍이 마모되어 핀이 점차 미세하게 연마되고 둥근 구멍이 점차 크게 연마되며 핀의 직경이 원래 크기보다 작을 때 둥근 구멍의 직경이 원래 크기보다 크면 제때에 용접하거나 교체해야 합니다.
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