현재 시중에 나와 있는 V형 믹서와 3차원 믹서의 대부분은 두 가지 모델입니다. 주로 제약, 식품, 화학, 농업, 건설 및 기타 산업 생산에 사용됩니다. 믹서는 다양한 재료를 균일한 혼합물로 형성할 수 있습니다. 예를 들어 제약 산업에서 재료의 다른 구성 요소를 균일하게 혼합하여 화합물을 형성합니다. 재료의 표면적을 추가하여 화학 반응을 촉진할 수도 있습니다. 물리적 변화도 가속화할 수 있습니다. 예를 들어 용매에 과립 용질이 참여하는 것은 혼합 기계의 효과로 가속화할 수 있습니다.
혼합은 혼합에 참여하는 모든 재료가 고르게 분포되어야 합니다. 혼합기에서 다양한 재료의 혼합 정도는 혼합할 재료의 비율, 물리적 상태 및 특성, 사용된 혼합기의 유형 및 혼합 작업이 계속되는 시간에 따라 달라집니다.
유동성이 좋은 과립상 고체는 주로 용기 자체의 반전이나 용기에 설치된 가동부의 효과에 의해 반복적으로 회전하고 혼합하는 방식으로 혼합하는데, 이는 일반적으로 V형 믹서를 사용하는 것입니다.
유동성이 뛰어나지 않고, 주식이 다른 재료는 단순한 역전 효과에 의존할 수 없으며, 다방향, 다각도 요구의 효과를 충분히 혼합할 수 있습니다. 이 경우 일반적으로 3차원 믹서를 사용합니다.
믹서기를 사용한 후에는 유지관리 및 청소 작업에 주의하세요. 이러한 작업은 어떻게 수행해야 할까요?
첫 번째 단계는 믹서의 그리스 추가 라인에 가스 주입 장치가 있는지 확인하는 것입니다.
두 번째 단계는 믹서의 오일 필터 탱크에 있는 스크린이 손상되었는지 확인하는 것입니다.
세 번째 단계는 노즐이 막혔는지 확인하고, 노즐 각도를 조정하고, 오일이 믹서기 양쪽 끝의 벽면과 블레이드에 분사되지 않도록 하는 것입니다.
네 번째 단계는 오일의 가열 온도를 적절히 제어하여 오일 온도가 재료에 분사되는 것을 방지하는 것입니다.
여섯번째 단계는 공정 중 혼합 후 완제품의 검사 스크린을 확대하여 혼합된 오일펠릿을 분해하여 제거하는 단계이다.
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