건조 장비의 개발 동향은 무엇입니까

트렌드 1: 복합 건조
건조 장비에서 각 유형의 장비에는 고유한 장점과 단점이 있으며 건조 장비의 특성으로 인해 단일 건조 장비를 사용할 때 적용 시 다음과 같은 문제가 발생합니다. (1) 수분 요구 사항을 충족할 수 없습니다. (2) 단일 건조 장비의 사용은 성형 요구 사항을 충족할 수 없습니다. (3) 단일 건조기를 채택하면 더 많은 에너지를 소비합니다.
예를 들어, 적외선, 열풍 및 마이크로웨이브 건조를 사용하면 다음과 같은 결론에 도달할 수 있습니다. ; (2) 기존의 건조는 전자레인지 건조보다 상대적으로 적은 전력을 소비합니다. (3) 건조 메커니즘이 다르기 때문에 기존 건조에서 재료의 건조 속도는 전자레인지 건조보다 낮습니다. 특히 나중 단계에서 탈수하기 어려운 일부 재료를 건조할 때 속도가 느릴 뿐만 아니라 재료의 품질에 어느 정도 영향을 미칩니다. 따라서 일부 사람들은 다양한 건조 방법의 건조 곡선을 연구했으며 마이크로파 건조는 수분 함량이 지속적으로 감소하고 대부분의 건조 공정이 빠른 탈수 단계에 있다고 생각합니다. 건조 곡선의 곡률은 초기 및 후기 단계에서 빠르게 변경됩니다. 건조 초기의 기류건조와 마이크로웨이브 건조의 건조율은 매우 가깝기 때문에 기류건조가 비용절감과 예상되는 건조효과 달성을 위해 고려될 수 있다.
트렌드 2: 폐쇄 루프
제약 및 화학 산업의 생산에서 건조에 사용되는 재료는 종종 유기 용제를 포함하는 재료 또는 쉽게 산화되거나 가연성, 폭발성 또는 독성이 있는 재료입니다. 이러한 물질은 기존 건조 장비에서 사용할 때 두 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. (1) 독성 물질 누출과 관련된 환경 문제; (2) 일부 고농도 휘발성 또는 쉽게 산화되는 물질은 건조 시 폭발성이 높아 장비 자체에 손상을 주거나 작업자에게 부상을 입힐 수 있습니다. 재래식 건조로 인해 노출된 문제는 전체 건조 시스템을 폐쇄 순환으로 해결해야 합니다. 현재 대규모 공업 생산의 경우 폐쇄 순환은 일부 재료 건조 생산의 발전 방향이기도 합니다.
트렌드 3: 향상된 건조
위에서 언급한 첫 번째 방법은 직선 튜브 기류 건조를 펄스 기류로 변경하여 기류 건조에 적용할 수 있습니다. 펄스 기류의 작용으로 건조된 입자를 여러 번 가속하여 열 및 물질 전달 프로세스를 향상시킵니다. 또한 분무 건조의 공기 유입 장치에 적용하여 분무 동작을 제어할 수 있습니다.
위에서 언급한 두 번째 방법을 적용할 수 있다. 기본적으로 타워 벽과 동일하며 분무 건조에서 벽 고착을 줄입니다.
(2) 유동층 건조에서는 회전 칸막이 판이 추가되어 유동층 중앙에서 배출구로 회전 분리됩니다. 유동층 중앙에서 젖은 재료가 추가되고 회전하는 칸막이 판의 제어하에 재료가 회로를 끊지 않고 유입구에서 배출구로 흐르고 이동합니다. 따라서 유동층에서 재료의 체류 시간은 균일합니다.