제품의 성능과 품질은 종종 디자인과 많은 관련이 있습니다. 슬라이서의 디자인에 불합리한 문제가 있으면 나중에 사용 시 일부 고장으로 이어질 수 있으며, 이는 사용자에게 불편을 줄 것입니다. 그렇다면 소위 불합리한 디자인의 주요 측면은 무엇일까요? 세부 사항을 살펴보겠습니다.
1: 설계 과정에서 슬라이서에 맞게 구성된 검사구의 커버 플레이트는 두께가 충분하지 않아 볼트로 조인 후 변형되기 쉽고, 이로 인해 접합 표면이 고르지 않고 심지어 접촉 틈새에서 오일이 누출되는 경우가 있습니다.
둘째, 본체에 복귀유 탱크가 없습니다. 복귀유 탱크가 없으면 윤활유가 샤프트 씰, 엔드 커버, 조인트 표면 등의 위치에 모이기 쉽고, 압력차의 작용으로 일부 틈새에서 누출됩니다.
세 번째: 윤활유를 너무 많이 첨가하는 경우, 슬라이서가 정상 작동 중이더라도 오일 풀이 매우 심하게 교반되어 윤활유가 기계의 모든 곳에 튀게 됩니다. 그리고 오일 양이 특히 많으면 누출로 이어질 수도 있습니다. 네 번째 사례는 샤프트 씰 구조 설계가 불합리한 경우입니다. 예를 들어, 초기에는 오일 디치와 펠트 링 유형의 샤프트 씰 구조가 주로 사용되어 조립 과정에서 압축 변형 문제가 쉽게 발생할 수 있었습니다.
4: 유지관리 방법이 불합리하다. 슬라이서에 이상 조건이 있을 때, 적시에 유지관리를 해야 한다. 조인트 표면의 먼지 제거가 불완전하거나, 실런트를 잘못 선택하거나, 실을 역으로 설치한 경우와 같은 문제가 있으면 오일 누출이 발생할 가능성이 높다.
절단기는 또한 우리의 주요 제품 중 하나이며, 설계에서 우리는 문제의 많은 측면을 고려할 것입니다. 이런 방식으로만 슬라이서의 설계가 우수한 성능을 갖도록 보장하고 나중에 사용할 때 고장 확률이 비교적 낮도록 합니다. 그렇지 않으면 마이크로톰의 성능에 심각한 영향을 미칩니다.
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