공급 기계는 현대 화학, 제약, 식품, 야금, 건축 자재, 농업 및 기타 경중공업에 필요한 장비 중 하나로서 작업 효율성, 정확한 운송, 신뢰할 수 있는 품질, 내구성 및 원료 공급 과정을 향상시킵니다. 습기, 오염, 이물질, 누출이 전혀 없는 재료를 사용하여 자체 운송의 먹이 과정을 달성하고 고지대 먹이의 위험을 방지합니다. 노동 강도를 줄이고 생산 효율성을 높이는 것은 현대 기업의 문명 생산 필수 사항 중 하나입니다.
스크류 피더는 주로 다음과 같은 네 가지 특성을 가지고 있습니다.
첫째, 설치가 간편하고 이동이 가능하다. 여러 믹서가 동일한 재료를 사용하는 경우 하나의 스크류 피더만 사용하여 여러 믹서에 동시에 공급할 수 있으므로 수동 공급 문제를 제거하고 공급 작업을 더욱 안전하게 만들고 시간을 절약하며 노동력을 절약할 수 있습니다.
둘째, 운영 및 유지관리가 편리하다. 설정이 합리적으로 진행되고 작동 및 유지 관리가 편리하며 진공 공급 장치에 비해 필터 기계 청소 문제를 자주 피할 수 있습니다.
셋째, 널리 사용된다. 분말, 플라스틱 입자에 사용할 수 있으며 재료 분쇄에도 사용할 수 있으며 의약품, 식품, 분말 이송 공급의 화학 생산 공정에도 사용할 수 있습니다.
넷째, 에너지 소비가 적습니다. 전통적인 진공 공급기 스프링 분말 공급기와 비교하면 약 1/3에 불과합니다.
스크류 운반은 널리 사용되며 사용 범위가 지속적으로 확장됨에 따라 시장 수요가 계속 증가하고 있습니다. 직경과 피치가 동일한 스크류 블레이드는 실제 생산 요구를 충족할 수 없습니다. 직경과 피치가 가변적인 블레이드의 절단 문제가 제시됩니다. 부적절한 재료 선택은 쉽게 불필요한 낭비로 이어질 수 있습니다. 재료를 최대한 활용하고 경제적 이익을 향상시키는 목적을 달성합니다.
1, 가변 피치 기술을 사용하여 스크류 피더의 운반 능력을 향상시킵니다. 피치가 작은 나사 입력부. 중간 부분의 피치가 10~20mm, 출력 부분의 피치가 10~20mm 늘어났습니다. 입력 섹션의 분말 충전량이 증가하고 중간 섹션과 출력 섹션이 피치에 따라 증가하며 충전량이 감소하여 이송 중 일부 분말의 역류 또는 걸림을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2, 스크류 컨베이어는 일반적으로 수평 또는 경사 상향 운송을 채택하며 스크류 샤프트는 주로 전면 지지대에 의해 완성됩니다. 스러스트 베어링은 전면 지지대에 배치되어 있으며 이중 너트와 단일 이어 스톱 와셔로 눌러 느슨하게 유지됩니다. 풀림방지 효과를 높이기 위해 프론트 너트 양쪽에 고정나사를 배치하였습니다.
3, 일반 법칙에 따라 컨베이어의 작동 각도, 동일한 조건에서 스크류 기계의 동력, 피치, 속도, 재료 부피 중량 및 충전 계수. 작업 각도가 증가할수록 생산성은 감소하며, 이는 비선형 관계이기도 합니다. 장비의 전체 구조와 스크류 기계의 생산성 요구를 고려하여 스크류 기계의 작업 각도는 45° 정도를 유지합니다. 사용 및 성능:
(1) 안전하고 편리하며 동일한 재료를 사용하는 여러 믹서와 같이 이동할 수 있으며 동시에 여러 믹서에 하나의 기계만 사용할 수 있어 수동 공급의 문제를 제거하여 공급 작업이 더욱 안전해집니다. 더 많은 시간을 절약하고 더 많은 노동력을 절약할 수 있습니다.
(2) ZD 시리즈 스크류 피더는 플라스틱 가공 기계에 필요한 보조 기계로, 분말 형태, 과립 또는 곡물의 플라스틱 원료를 호퍼에 가깝게 자동으로 직접 이송할 수 있으며 믹서 조정을 위한 특수 장비입니다. 접점 재질은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 원료는 오염이 전혀 없으며 운송 과정에 이물질이 유입되지 않아 생산 공정이 완전히 폐쇄되고 자동화될 수 있습니다.
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