제품 설명
분말 재료의 혼합은 산업 생산에 널리 존재하므로 분말 재료의 혼합은 생산 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 식품, 농업용 비료, 세라믹 재료 및 의약품을 생산할 때 다양한 재료 또는 특성이 다른 재료를 일정 비율로 균일하게 혼합한 다음 특정 가공 절차를 거쳐 최종 제품을 얻어야 합니다. 생산 과정에서 분말의 분포가 균일한지는 제품의 최종 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
재료 혼합
물질혼합이란 외력(기계적 힘 또는 중력)의 작용에 따라 두 개 이상의 입자의 위치와 속도가 변화하는 것을 말하며, 입자의 상대적인 이동과 서로의 입자 집합체로의 상호 침투를 통해 여러 입자가 공존하는 복잡한 운동과정을 형성하는 것을 말한다. 따라서 각 성분의 입자가 균일하게 분포되는 경향이 있습니다. 입자의 거시적 연속성과 미시적 불연속성으로 인해 입자의 다양한 특성은 분산 시스템의 혼합 동작 중에 매우 복잡한 혼란 과정을 나타냅니다.
혼합 메커니즘
분말 재료를 혼합하는 과정은 복잡하고 복잡하지만 여전히 특정 규칙을 따릅니다. 혼합 메커니즘에 따라 혼합은 주로 대류 혼합, 전단 혼합 및 확산 혼합의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이 세 가지 혼합 메커니즘은 시간상 연속적이지만 실제로는 입자의 혼합은 이 세 가지 혼합 메커니즘의 결합 작용의 결과이며 서로 교차하는 것으로 일반적으로 믿어집니다.
세 가지 결합 메커니즘
대류 혼합
대류 혼합은 입자가 외력을 받아 서로 다른 구성 요소의 개별 입자가 공간에서 상당한 위치 이동을 겪는 현상을 말합니다. 이러한 혼합은 개별 입자 간의 앞뒤-흐름을 통해 이루어지며 일반적으로 매우 강렬하지만 지속 시간이 짧습니다. 이러한 혼합의 결과로 개별 입자가 점차적으로 균일하게 분포됩니다.
(2) 전단혼합물
전단 혼합은 분산된 입자의 상대적인 미끄러짐으로 인해 발생합니다. 각 입자의 속도가 다르기 때문에 전단 혼합은 반죽 작업에서 중요한 역할을 합니다.
(3) 확산혼합
일반적으로 미시적 수준에서 인접한 입자 사이에 발생하는 국부적인 혼합을 확산 혼합이라고 합니다. 외력의 영향으로 인접한 입자의 위치가 바뀌고 입자 간 상호 침투 및 혼합이 발생합니다. 혼합이 확산혼합단계에 도달하면 완전한 혼합이 이루어진 것으로 간주된다.
혼합과정
혼합과정은 크게 대류혼합단계, 대류력과 전단력이 함께 작용하는 단계, 대류력과 전단력이 독립적으로 작용하는 단계의 세 단계로 나눌 수 있다.
확산 및 혼합 단계.
1단계: 이 단계의 주요 혼합 유형은 대류 혼합이며 혼합 속도는 매우 빠릅니다.
2단계: 이 단계에는 대류와 전단의 결합 작용이 포함됩니다. 혼합 시간은 상대적으로 짧습니다.
긴.
3단계: 이 단계는 확산 혼합 단계로, 혼합물의 상태가 혼합과 분리 사이의 평형 상태에 있습니다.
상태는 균질성이 특정 값을 중심으로 변동하는 상태입니다.
분말 입자의 혼합
분말 입자의 균질화를 달성하려면 기계적 힘이나 유체력과 같은 외부 힘을 활용해야 합니다. 분말 입자의 기계적 성질은 '분산'과 '운동'으로 요약할 수 있습니다. 전자는 입자 특성, 입자 크기 및 모양의 분산을 나타내고 후자는 일시적인 운동, 변동 및 충돌을 나타냅니다. 패들을 사용하여 분말 입자를 강제로 균질화하는 경우 분말의 입자 특성, 혼합기의 구조, 공정 매개변수 및 혼합 환경 등 분말 입자의 균질화에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 경험에 따르면 이러한 요소 중 하나라도 변경되면 균질화 프로세스 및 효과에 중요한 영향을 미칠 수 있습니다.
혼합장비 연구
혼합 장비의 기능은 균일한 구성과 적절한 수분 함량 요구 사항을 충족하여 비례적인 원료를 적시고 균질화하여 우수한 제품 품질을 위한 조건을 만드는 것입니다. 현재 믹서의 구조 및 성능에 관한 연구는 혼합에 대한 연구와 믹서의 구조에 초점을 맞추고 있을 뿐만 아니라, 입자크기, 물질의 형태, 물질의 수분함량 등 물질의 성질이 혼합에 미치는 영향과 혼합시간, 물질충진율이 혼합에 미치는 영향에도 주목하고 있다.
분말 혼합 장비에는 다양한 유형이 있습니다. 혼합장치는 동력구조에 따라 교반축이 있는 혼합기와 교반축이 없는 혼합기로 분류할 수 있다. 혼합기의 레이아웃 형태에 따라 수평식 혼합기와 수직식 혼합기로 나눌 수 있습니다. 혼합기의 작동 방식에 따라 고정-체형과 이동-체형으로 분류할 수 있습니다. 실제 산업 생산에서는 요구 사항에 따라 여러 특성을 조합하여 믹서를 설계해야 하는 경우가 많습니다. 믹서의 크기, 교반기의 레이아웃, 블레이드의 구조적 매개변수, 교반기와 실린더 바닥 사이의 거리가 모두 고유한 특성을 결정합니다.
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