기계 산업의 지속적인 발전에 따라 터빈 밀은 3세대 모델로 개발되었으며 원래 모습이 아닙니다. 아, 수냉 장치가 증가하고 터빈 밀 Shakron, 펄스 집진 장치를 사용자 정의할 수도 있습니다. 귀하의 필요에 따라 터빈 밀의 목적, 작동 원리의 구조를 함께 이해하십시오!
터빈 크러셔는 다음을 사용합니다.
주로 제약, 화학, 식품(예: 생강, 후추, 후추, 유지밀, 대두, 스타 아니스, 계피, 건조 야채) 및 기타 저경도 재료 분쇄 가공, 30-150 메쉬 사이의 미세도 조정, 높은 수율에 적용 가능 , 미세한 입자 크기, 저소음, 낮은 에너지 소비, 쉬운 유지 관리, 쉬운 설치 및 기타 장점은 특히 오일, 점도, 열에 민감한 섬유 및 기타 저경도 재료 분쇄 가공에 적합합니다.
터빈 밀의 작동 원리 및 구조:
1. 작동 원리: 기계 내부에는 총 56개의 블레이드가 있는 4개 그룹의 커터로 구성된 연삭 로터가 고속 회전을 위해 왼쪽 및 오른쪽 엔드 커버의 베어링 시트에 지지되어 고체 물질 입자가 치아 라이닝 플레이트와 내부 공동의 블레이드 사이의 압착, 찢어짐, 충돌, 전단 및 기타 메커니즘을 통해 분쇄 목적을 달성합니다. 로터 양단의 크고 작은 임펠러의 고속 회전은 입구와 출구 사이의 캐비티 형태의 와전류 효과를 통해 파쇄된 입자가 원활하게 (큰 클리어런스) (작은 클리어런스)로 유입되도록 합니다. 분쇄 및 정제를 달성합니다. 캐비티의 온도를 너무 높게 제한하고 파쇄 효율을 향상시키며 입자가 캐비티에 달라붙는 것을 방지하고 칼이 달라붙고 치아가 막히며 뭉치는 것을 방지하기 위해 캐비티 표면에 4세트의 넓은 캐비티 워터 재킷이 있습니다. 캐비티의 온도가 낮은 한계로 제어되도록 강제로 물을 냉각시킵니다. 베어링 구성품에는 특수 미로 씰이 장착되어 있어 먼지가 베어링 챔버로 들어가는 것을 효과적으로 방지하여 베어링의 수명을 연장할 수 있습니다. 문에는 실리콘 고무 밀봉 링이 장착되어 먼지 누출 및 작동 환경 오염이 없습니다.
2, 구조: 터빈 크러셔는 주로 쉘, 도어, 터빈, 스핀들, 스크린, 풀리 및 모터 및 기타 부품으로 구성됩니다.
터빈 크러셔 특징:
1, 분쇄 능력이 강하고 에너지 소비가 낮으며 제품의 정밀도가 상대적으로 작습니다.
2. 분쇄 공간이 크고 터빈 작동 시 발생하는 높은 풍압은 생산 능력을 향상시키고 과도한 분쇄 현상을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 분쇄 과정에서 스크린의 침전 및 막힘을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
3. 향상된 전단력으로 인해 섬유질 재료의 파쇄 능력이 일반 장비보다 높습니다.
4, 스크린의 설치가 편리하고 위치가 안정적이며 스크린이 삽입됩니다. 서비스 수명은 링 체 형태보다 훨씬 높습니다.
5, 내장 모터의 설계로 기계의 무게 중심이 감소되어 장비 소음이 효과적으로 감소됩니다.
6. 300 400 유형 이상의 터빈 밀 베어링 시트와 챔버에는 수냉 장치가 장착되어 있어 파쇄 챔버가 너무 빠르고 너무 높게 가열되는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며 열에 민감한 일부 파쇄에 적합합니다. 더 낮은 온도에서 부드러워지거나 심지어 용해되는 물질을 포함한 물질.
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