분말 혼합 장비는 많은 사람들이 원래의 국산 수직 콘 혼합 장비를 선택하지만 전문가들은 수직 콘 믹서가 많은 단점이 있고 유지 관리율이 높기 때문에 분말/분말 또는 과립 재료를 혼합할 때 수평 믹서를 선택해야 하며 장비는 혼합 효율이 높고 혼합 품질이 좋으며 배출 시간이 짧고 잔류량이 적다고 제안합니다. 그러나 수평 믹서의 선택 및 사용은 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 일일 생산량에 따라 선택된 베드 믹서. 믹서의 각 배치 재료 처리 시간은 약 10분이며, 배출 및 공급 시간을 더하면 각 배치 재료 처리 시간을 15분으로 측정할 수 있으므로 1시간에 4배치의 재료를 연속 처리할 수 있습니다. 배치당 처리 용량이 100kg인 믹서를 선택하면 시간당 400kg을 처리할 수 있습니다. 사용자는 필요에 따라 수평 믹서를 선택할 수 있습니다.
2. 수평 나선형 벨트 믹서 [1]의 작동 원리에 따르면 혼합에 사용되는 이중 나선형 벨트의 재료를 반대 방향으로 밀어내는 능력은 기본적으로 동일해야 합니다. 내부 나선형 벨트의 피치는 외부 나선형 벨트보다 작아야 하므로 재료를 밀어내는 능력이 일관되도록 하려면 내부 나선형 벨트의 피치가 외부 나선형 벨트보다 작아야 하고 폭이 외부 나선형 벨트보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 한 방향으로 집중됩니다. 따라서 수평 믹서를 선택할 때 이 점에 주의하십시오.
3. 설계 원리에 따르면, 스파이럴 벨트 믹서의 스파이럴 벨트와 쉘 사이의 간격은 4mm에서 10mm가 될 수 있으며, 재료는 마찰에 의해 구동되어 혼합에 참여할 수 있습니다. 그러나 재료의 분쇄 입자 크기와 마찰 계수가 같지 않기 때문에 재료의 다양한 구성 요소를 혼합하는 시간이 같지 않아 제품의 불균일성이 발생합니다. 현재 일부 제조업체는 이 점을 깨닫고 제품을 개선했습니다. 하나는 가공 정확도에 주의를 기울여 바닥 간격을 약 3mm로 줄이는 것입니다. 다른 하나는 스핀들과 하우징 사이의 위치를 조정 가능한 형태로 만드는 것입니다. 마모량에 따라 스파이럴 벨트와 하우징 사이의 간격을 종종 조정할 수 있습니다. 믹서를 선택할 때 이 두 가지 형태의 제품이 가장 좋은 선택이어야 합니다.
4. 배출 방법에 주의하여 수평 나선형 벨트 믹서를 선택합니다. 공급업체와 제때 소통하여 자체 공정에 적합한 밸브 형태를 선택하고 측면 입구의 배출 형태를 선택하지 마십시오. 그 이유는 믹서가 지정된 시간 내에 혼합을 완료하면 가장 짧은 시간에 한 번 청소하여 재료의 균일성을 보장할 수 있기 때문입니다. 측면 나사 벨트가 점차적으로 풀리면 하나는 시간을 지연시켜 예상 생산성에 도달하지 못하고 다른 하나는 재료가 최상의 균일성에 도달했지만 과도한 혼합은 재료 분리를 일으켜 균일성을 파괴하여 수평 믹서를 선택하는 의미를 잃게 됩니다.
5. 수평 믹서를 사용할 때는 공급 순서에 주의하십시오. 일반적으로 아니스는 먼저 옥수수 가루, 대두 가루 등과 같은 캐스트를 한 다음 프리믹스와 같은 캐스트 그룹 사료를 공급합니다. 프리믹스는 스크류 엘리베이터, 일회용 팁 버킷 공급 또는 수동 공급으로 공급해서는 안 되므로 프리믹스에서 활성 성분이 분리되고 손실되는 것을 방지하십시오.
6. 수평 믹서는 믹서를 시작한 후 배치별로 공급해야 합니다. 혼합이 끝나면 멈추지 말고, 네트 재료를 섞은 후 배치를 섞습니다. 만재 후 다시 시작하면 전력 거리가 너무 커져 모터가 타 버립니다. 적합한 수평 믹서를 선택하고 올바르게 사용하면 혼합물의 품질이 크게 향상되고 곧 생산 공정에 긍정적인 효과가 반영됩니다. 자체 혼합 기술을 더욱 숙달할 수 있다면 재료 비용을 크게 줄여 수익을 늘릴 수도 있습니다.
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