분쇄기는 이동식 치판과 고정 치판 사이의 상대적으로 빠른 작동을 사용하므로 파쇄된 재료는 치판의 충격, 마찰 및 재료 간의 충돌에 의해 파쇄됩니다. 분쇄된 물질은 분쇄실에서 직접 배출되어 배출구를 통해 나올 수 있습니다. 재료는 분쇄된 후 천 가방에 수집됩니다. 분쇄된 물질은 백에 수집되고 백의 작은 구멍에서 공기가 빠져나와 미세한 분말이 배출되지 않아 폐기물이 없고 오염이 없는 효과를 얻을 수 있습니다. 두께와 입자 크기를 변경하여 다양한 메쉬 수로 스크린을 조정할 수 있습니다.
먼지 제거 공장 작동 예방 조치:
1. 외부 전원 공급 장치에는 기계 전력에 따라 적합한 회로 차단기가 장착되어야 합니다. 목적은 기계 부하가 너무 크고 전류가 너무 커서 모터를 보호할 수 없을 때 자동으로 전원 공급 장치를 차단하는 것입니다!
2. 작업 시 먼지 제거 밀을 특별한 주의를 기울여 확인하십시오.
3. 분쇄된 재료 입자는 답답한 기계(즉, 과도한 부하로 인해 속도가 상당히 느려지거나 수동적으로 작동을 멈추는 기계)와 같이 너무 커서는 안 되며 즉시 전원 공급 장치를 차단해야 합니다.
4. 파쇄된 입자가 너무 크면 파쇄기로 파쇄한 후 먼지 제거 파쇄기로 파쇄해야 합니다.
5. 금속, 특히 강하고 점도가 높은 재료를 분쇄하지 마십시오.
공장의 유지 관리 및 유지 관리:
1. 매번 사용하기 전에 부품과 고정 장치를 확인하십시오.
2. 스크린을 교체하고 밀을 세척하여 물이 모터, 팬 제어 상자 및 베어링으로 돌진하지 않도록 주의해야 합니다. 서비스 수명에 영향을 주지 않도록 항상 밀의 청결을 유지하는 데 주의를 기울이십시오.
3. 베어링의 수명을 연장하려면 윤활 그리스를 적시에 추가해야 하며 ZL-1 리튬 그리스를 윤활해야 하며, 압력 주입 그리스를 위해 베어링 시트 위에 오일 컵이 제공됩니다.
4. 전체 기계는 6개월에 한 번씩 수리됩니다.
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