저온 분쇄는 취화점 온도까지 냉각된 재료를 외부 힘의 작용하에 더 작은 입자 또는 분말로 분쇄하는 과정을 의미합니다. 저온 분쇄 기술은 천연 제품과 같은 분쇄 대상 물질이 분쇄 과정에서 파괴되지 않도록 보장할 수 있습니다. 저온분쇄기는 저온(최저온도-70도)으로 가공하여 재료를 분쇄하는 기계이다.
작동 원리
저온 공급원으로 액체 질소를 사용하는 저온 분쇄기 시스템, 저온에서 냉각을 통해 분쇄된 재료를 부서지기 쉬운 상태로 만들고 임펠러, 재료 및 블레이드, 치아 디스크, 재료의 고속 회전을 통해 기계적 분쇄기 챔버로 들어갑니다. 반복되는 충격, 충돌, 전단, 마찰 및 기타 포괄적인 작용 사이의 재료를 사용하여 분쇄 효과를 얻습니다. 분쇄된 재료는 기류 스크린 분류기에 의해 분류 및 수집됩니다. 정밀도 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 사일로로 반환됩니다. 추가 분쇄를 위해 대부분의 차가운 공기는 재활용을 위해 사일로로 반환됩니다.
적용하다
저온 분쇄기 시스템은 실온에서 분쇄될 수 없는 다양한 재료에 사용되며 다양한 화학, 석유화학, 기계, 조선, 자동차 산업, 전자 산업, 의류, 페인트, 인쇄, 엔지니어링 플라스틱, 고무 등에 널리 사용됩니다. , 열가소성 재료, 핫멜트 접착제, 나일론, 폴리에스터, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 식품산업(고춧가루), 중국 및 서양 허브, 나일론, 나일론, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱 등 폴리에스테르, 핫멜트 접착제, 각종 엔지니어링 플라스틱, 폴리에틸렌, 폴리비닐알코올, 폴리스티렌(PS), 열가소성 엘라스토머, TPU, 일반 플라스틱, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌, 열접착제, PA1010, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 의류용 핫멜트 접착제, 장식 분체 도장, 나일론 66, 제약, 나일론 11, 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 나일론 6, 나일론 12, 플라스틱, 고무, PPT, PET, TPU, ABS, 기능성 방청분말 코팅, 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 등 엔지니어링 플라스틱 : 일반엔지니어링 플라스틱(PA, PA6, PA66, PA11, PA12, PC, POM, PBT, PET, PPO, PMMA) 등 특수엔지니어링 플라스틱(PPS, PI, PSF, PEEK, PCTFE, LCP, PTFE, PES, PAI, PAR) 등; 변성 플라스틱: 일반 플라스틱 엔지니어링 변성 제품(변성 ABS, PP, PVC, PC); 변성 엔지니어링 플라스틱(PPO, PA, POM, PC, PBT(PET), PSU); 변성 특수 엔지니어링 플라스틱(PPS, PEEK, PEI, PSF, LCP); 플라스틱 고무 원료, 다양한 마스터배치 및 색상 마스터배치: 흰색 마스터배치, 기타 색상 마스터배치 등과 같은; 기능성 마스터배치, 컬러 펌핑 마스터배치, 안료 염료, 열가소성 엘라스토머, 엔지니어링 플라스틱 및 기타 제품의 초미세 분쇄. 이 기술은 고춧가루, 고춧가루, 흑후추가루, 백후추가루, 피망가루, 계피가루, 커민가루, 잉어가루, 대홍파자오가루, 계피가루, 붉은 누룩가루, 붉은 누룩가루, 카다몬 등에 널리 사용될 수 있습니다. 가루, 고춧가루, 마늘 가루, 팔각 가루, 정향 가루, 아맘 가루, 향잎 가루, 카 다몬 가루, 풀 열매 가루, 노랑 생강 가루, 좋은 생강 가루, 오향 가루, 생생강 가루, 카레 가루 모래 생강 분말, 부추 분말, 양파 분말, 겨자 분말, 고기 분말, 안젤리카 분말, Shanai 분말, 파 분말, 커민 분말, 향신료 분말, 다섯 가지 향신료 분말, 아니스 분말 및 기타 식품 산업 재료 분쇄.
종류
(1) 톱니 밀: 고정 기어 링과 회전 기어 디스크의 고속 상대 작동에 의해 재료가 분쇄됩니다(충격, 전단, 충돌, 마찰 등 포함).
(2) 해머밀: 고속 회전식 이동식 해머 부품과 고정 링의 상대적인 움직임에 의해 재료가 분쇄됩니다(해머링, 충돌, 마찰 등 포함). 해머밀은 플레이크 피스용 액티브 해머 해머가 있는 해머밀(패들밀)과 블록 피스용 액티브 해머 해머가 있는 해머밀(블록밀)로 구분됩니다.
(3) 나이프 밀: 고속 회전 나이프 플레이트(블록, 조각)와 고정 톱니 링의 상대 운동을 통해 재료(전단, 충돌, 마찰 등 포함)를 분쇄하는 기계입니다.
선택 가이드
첫째, 분쇄 원료에 따라 선택
곡물 사료를 분쇄하려면 최고 사료 해머 밀을 선택할 수 있습니다. 밀기울과 밀 사료를 분쇄하려면 클로 그라인더를 선택할 수 있습니다. 케이크 곡물과 짚을 고려하여 주로 곡물을 분쇄하는 등 우수한 다용도성이 필요한 경우 접선 피드 해머 밀을 선택할 수 있습니다. 연삭 껍질 및 기타 광물 사료는 껍질 비 스크린 분쇄기를 선택할 수 있습니다. 사전 혼합 사료의 전처리로 사용되는 경우 분쇄할 제품의 입자 크기가 매우 미세하고 필요에 따라 조정될 수 있으므로 특수 비체 분쇄기를 선택해야 합니다.
생산능력에 따라 선택
일반 밀짚 분쇄기의 설명서와 명판에는 정격 생산 능력(kg/h)이 기재되어 있습니다. 그러나 다음 사항에 유의해야 합니다. 첫째, 정격 생산 능력은 옥수수 분쇄 원료를 의미하는 곡물 사료 분쇄기와 같은 특정 상태의 생산량을 말하며, 수분 함량은 안전한 물(약 13%)로 저장됩니다. ), 스크린 구멍의 직경은 1.2mm입니다. 일반적으로 사용되는 체 중 가장 작기 때문에 생산능력이 작으므로 선택 시 고려해야 합니다. 둘째, 선택한 짚 분쇄기의 생산 능력은 실제 필요한 생산 능력보다 약간 커야 합니다. 그렇지 않으면 해머 마모, 공기 누출 및 기타로 인해 짚 분쇄기의 생산 능력이 저하되어 지속적인 사료 공급 생산에 영향을 미칩니다. .
지원 전력 선택에 따라 밀짚 분쇄 기계 설명서와 명판은 밀 지원 모터 전력 킬로와트에 포함되어 있습니다.
고정된 숫자가 아니라 특정 범위를 나타내는 경우가 많습니다. 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 원료를 분쇄할 때 필요한 힘의 차이가 큽니다. 예를 들어, 동일한 작업 조건에서 수수를 분쇄하는 힘은 옥수수를 분쇄하는 힘보다 2배 더 큽니다. 둘째, 다른 스크린으로 변경할 때 분쇄기의 하중이 큰 영향을 미칩니다.
유지
1, 디젤 엔진 냉각 시스템 유지 보수는 온도 조절 장치의 작동 상태를 점검하여 디젤 엔진 수온이 너무 낮거나 너무 높은 것을 방지합니다. 재킷의 물기를 제거하세요.
불결한. 건설기계가 사용되는 지역보다 최저온도 10도 정도 낮은 온도를 선택해야 하며 동절기 부동액, 하절기 비등방지, 부식방지, 방수 기능을 갖췄다.
먼지에 대한 지속성 부동액. 탱크에 진흙과 모래가 쌓인 것이 발견되면 즉시 제거하십시오.
2, 전기 장비 유지 관리는 배터리 모터 배선을 확인합니다. 전해질 밀도를 확인하고 조정하십시오. 시동모터 유지, 발전량 조정
기계 충전 전압. 겨울에는 배터리를 자주 충전하고 예열 장치를 유지 관리해야 합니다.
3. 브레이크 시스템의 유지 관리는 브레이크액이 충분한지, 품질이 저하되는지 여부에 주의를 기울여야 합니다. 유수분리기 점검, 토출스위치 작동됨
정상으로 만드세요. 브레이크가 약한지, 이탈하는지, 브레이크 페달 페달이 부족하고 브레이크가 돌아오지 않는지 확인하고 제때에 조정하십시오.
주의가 필요한 사항
1, 디젤 엔진 냉각 시스템 유지 보수는 온도 조절 장치의 작동 상태를 점검하여 디젤 엔진 수온이 너무 낮거나 너무 높은 것을 방지합니다. 재킷의 물기를 제거하세요.
불결한. 건설기계가 사용되는 지역보다 최저온도 10도 정도 낮은 온도를 선택해야 하며 동절기 부동액, 하절기 비등방지, 부식방지, 방수 기능을 갖췄다.
먼지에 대한 지속성 부동액. 탱크에 진흙과 모래가 쌓인 것이 발견되면 즉시 제거하십시오.
2, 전기 장비 유지 관리는 배터리 모터 배선을 확인합니다. 전해질 밀도를 확인하고 조정하십시오. 시동모터 유지, 발전량 조정
기계 충전 전압. 겨울에는 배터리를 자주 충전하고 예열 장치를 유지 관리해야 합니다.
3. 브레이크 시스템의 유지 관리는 브레이크액이 충분한지, 품질이 저하되는지 여부에 주의를 기울여야 합니다. 유수분리기 점검, 토출스위치 작동됨
정상으로 만드세요. 브레이크가 약한지, 이탈하는지, 브레이크 페달 페달이 부족하고 브레이크가 돌아오지 않는지 확인하고 제때에 조정하십시오.
문제 해결
분쇄기는 초고속 DC 모터를 사용하기 때문에 발열도 높기 때문에 카본 브러시와 정류자 및 탱크의 주요 가열 부분이며, 이 모터는 정류자에 있는 카본 브러시 접점의 통전 작동에 사용됩니다. 표면, 모터 외부 전원 공급 장치(일반적으로 DC 여기 전류)는 슬립 링(회전자에서 회전자가 작동하는 상태)을 통해 회전자 권선(계자 권선)에 제공됩니다. 전류 반전의 역할을 하므로 로터가 회전하면 로터의 한쪽 끝에서 직류가 유입되어 계속 흐르므로 모터가 한 방향으로 회전합니다. 카본 브러시는 모터의 로터와 잘 접촉되어 있으며, 카본 브러시는 전원 공급 장치와 연결되어 로터에 전기 에너지를 공급합니다. 카본 브러시는 오랫동안 정류자와 접촉하기 때문에 마모가 발생합니다. 카본 브러시의 길이가 교체해야 할 지점에 도달하면 카본 브러시 뒤의 지지 스프링이 더 이상 작동하지 않아 이로 인해 발생할 수 있습니다. 카본 브러시와 정류자 사이의 접촉 불량이 발생하고 밀의 전원이 켜지지 않는 상황이 발생하면 이러한 문제가 발생하면 새 카본 브러시를 교체하는 한 로터 헤드를 알코올로 청소할 수 있습니다.
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