분쇄기의 움직임은 단방향 고속 연속 회전이며 모터 → 벨트 구동 → 분쇄실에 의해 고속 회전 운동을하며 단일 벨트 회전을 사용하여 고속 회전이 원활하게 전달됩니다. 기계를 정지한 후에는 밀의 전면 덮개를 열어야 하며, 밀의 작업 표면을 청결하게 유지하기 위해 밀의 내부 챔버를 자주 청소해야 합니다. 분쇄된 물질은 배출구에서 직접 배출될 수 있습니다. 분쇄 정도의 두께는 조리개가 다른 스크린을 사용하여 얻을 수 있습니다.
1, 막힘 문제: 밀 막힘은 밀 사용 시 일반적인 실패 중 하나이며 주로 부적절한 작동 사용으로 인해 발생하며 막힘 문제에 대한 해결책은 다음과 같습니다.
(1) 분쇄실의 해머 조각, 노화, 스크린 구멍이 닫히고 부서지고 분쇄된 재료의 수분 함량이 너무 높으면 분쇄기가 막힐 수 있습니다. 파손되고 심하게 노후된 해머는 정기적으로 업데이트하여 분쇄기의 양호한 작동 상태를 유지해야 하며 스크린을 정기적으로 점검해야 하며 분쇄된 재료의 수분 함량이 14% 미만이어야 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며, 또한 분쇄기가 막히지 않도록 하고 분쇄기의 신뢰성을 향상시킵니다.
(2) 이송 속도가 너무 빠르면 부하가 증가하여 막힘이 발생합니다. 공급 과정에서 우리는 항상 전류계 포인터 편향 각도에 주의해야 합니다. 정격 전류를 초과하면 모터에 과부하가 걸렸음을 나타내며 장기간 과부하로 인해 모터가 태울 수 있습니다. 이 경우 급이조절장치를 즉시 줄이거나 닫아야 하며, 급이방식을 변경하여 진공급이기를 늘려 급이량을 조절하는 것도 가능하다. 공급기는 공압식, 전동식, 스크류식 등 3가지 종류가 있으며, 사용자는 실제 상황에 따라 올바른 공급기를 선택해야 합니다. 밀의 속도가 빠르기 때문에 부하가 크고 부하 변동성이 강합니다. 따라서 밀의 전류는 일반적으로 정격전류의 약 85%로 제어됩니다.
(3) 배출관이 매끄럽지 않거나 공급이 너무 빨리 차단되어 밀 송풍구가 막힐 수 있습니다. 운반 장비와 부적절하게 일치하면 바람이 없을 때 배출 파이프라인의 바람이 약해지거나 막힐 수 있습니다. 결함을 발견한 후 먼저 배달 포트를 비워서 일치하지 않는 운반 장비를 변경하고 공급량을 조정하여 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 해야 합니다.
2, 베어링 과열 문제: 베어링은 분쇄기의 더 중요한 부분이며 성능은 장비의 정상적인 작동 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비를 작동하는 동안 사용자는 베어링의 온도 상승과 베어링 부분의 소음에 특히 주의해야 하며, 이상 현상이 발생하면 가능한 한 빨리 조치해야 합니다.
(1) 베어링 커버가 샤프트에 너무 빡빡하고 베어링이 샤프트에 너무 빡빡하거나 너무 느슨해 베어링이 과열될 수 있습니다. 이 문제가 발생하면 장비 작동 시 갈리는 소리와 뚜렷한 흔들림이 발생합니다. 분쇄기를 중단하고 베어링을 제거하십시오. 마찰 부위를 다듬고 필요에 따라 다시 조립하십시오.
(2) 베어링에 윤활유가 너무 많거나 너무 적거나 노화되는 것도 베어링 과열 및 손상의 주요 원인이므로 설명서의 요구 사항에 따라 윤활유를 적시에 채우고 정량적으로 채우면 일반 윤활이 차지합니다. 베어링 공간의 70%-80%, 너무 많거나 너무 적으면 베어링 윤활 및 열 전달에 도움이 되지 않습니다.
(3) 두 개의 베어링 시트가 고르지 않거나 모터 로터가 그라인더 로터와 다르기 때문에 추가 하중으로 인해 베어링이 충격을 받아 베어링이 과열될 수 있습니다. 이 경우 즉시 크러셔 사용을 중지하고 문제를 해결하여 조기 베어링 손상을 방지하십시오.
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