1, 기계적 측면
두 개의 백 풀링 롤러 사이의 압력이 미끄러짐 없이 코일이 움직이는 동안 저항을 극복하기에 충분한지 확인합니다(롤러 표면에 부착된 재료가 없고 패턴이 선명해야 함). 미끄러짐이 있는 경우 수동 롤러의 상단 스프링을 조정하고 두 롤러 사이의 압력을 높입니다. 용지 공급 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고, 그렇지 않은 경우 용지 공급 압력을 조정하여 백에 필요한 롤 재료를 적시에 공급합니다. 백 성형기의 저항이 너무 높은지 확인합니다. 일반적으로 사용되는 성형기의 저항 증가는 일반적으로 성형기 틈새에 재료가 있거나 변형되어 발생합니다. 그렇다면 적시에 청소, 수정 또는 교체해야 합니다. 때로는 새로운 코일 재료로 변경하거나 재료가 두꺼워지거나 성형기와 일치하지 않아 저항이 증가할 수도 있습니다.
2, 전기 제어 측면에서
컨트롤러의 가방 길이 설정이 표준인지 확인하십시오. 일반적인 설정 표준은 가방 길이를 실제 필요한 가방 길이보다 2-5밀리미터 더 높게 설정하는 것입니다. 광전 헤드(광전 아이, 광전 스위치)가 표준과 정확하게 정렬되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 광전 헤드의 감도를 조정하여 오독 및 라벨 손실을 방지해야 합니다. 조정하기 어려운 경우 배선 방법을 다시 변경하여 밝고 어두운 동작을 전환하십시오. 가방 당기기 시스템(드라이버, 모터, 컨트롤러)의 모든 배선 단자에 느슨한 연결이 있는지 확인하십시오. 느슨한 연결이 있는 경우 보강하고 단단히 연결해야 합니다. 가방 당기기 모터 드라이버에 필요한 전압이 적절한지 확인하고 그렇지 않으면 회로를 확인하거나 필요한 전원 공급 장치(변압기)를 교체하십시오.
