터빈밀은 가동치판 사이의 고속 상대운동을 이용하여 치형의 충격, 마찰, 재료간의 충격의 종합적인 효과에 의해 파쇄된 재료를 분쇄하는 일종의 기계장치입니다.
터빈 분쇄기는 케이싱의 디자인을 점진적으로 확장되는 벌류트 유형으로 개선하여 양의 공기 흐름을 최대한 활용하기 위한 것입니다. 분쇄기가 챔버에서 빠르게 인출되기 때문입니다. 동시에 2차 유입 바람을 사용하여 수집 시스템의 배기 가스를 회수하고 먼지로 인한 환경 오염을 줄일 수 있습니다.
터빈 밀이 생산 및 작동 중일 때 모터는 스핀들과 터빈을 구동하여 고속으로 회전합니다. 스크린 링의 터빈과 분쇄 블록은 분쇄 및 분쇄 쌍을 형성하며 구조가 컴팩트합니다. 재료가 호퍼를 통해 기계 캐비티에 들어가면 기계 캐비티에 들어오는 재료는 회전 공기 흐름에서 터빈 블레이드의 내부 가장자리에 단단히 문질러지고 강하게 충격을 받고 블레이드와 분쇄 블록 사이의 틈새에서 다시 분쇄됩니다. 재료를 분쇄하고 분쇄하는 동시에 터빈은 대량의 공기를 흡입하여 기계를 냉각하고 재료를 분쇄하고 미세한 재료를 전달하는 역할을 합니다. 재료 분쇄의 미세함은 재료의 특성과 스크린 크기, 통과하는 재료와 공기의 양에 따라 달라집니다.
기계 구조는 터빈형을 채택하고, 작업 시 냉각 효과도 있어 밀이 일반적으로 작동할 때 발생하는 가열 문제를 해결하고, 분쇄 효율이 높고, 재료의 분쇄 미립도가 60-120메시에 도달할 수 있으며, 일반적으로 사용되는 재료 외에도 열에 민감한 재료의 분쇄에 적합합니다. 주로 화학, 염료, 첨가제, 사료, 식품, 의약품 및 비금속 광물 및 기타 중저경도 재료 분쇄 가공에 적합하며, 높은 출력, 미세 입자 크기, 낮은 소음, 낮은 에너지 소비, 간단한 유지 보수, 쉬운 설치 및 기타 장점이 있으며, 특히 오일, 점도, 열 민감성, 섬유(예: 생강, 후추, 후추, 기름 밀, 콩, 스타 아니스, 계피) 및 기타 저경도 재료 분쇄 가공에 적합합니다.
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