크러셔는 대형의 고형원료를 필요한 크기로 파쇄하는 기계이다. 크러셔는 거친 파쇄, 미세 파쇄 및 바람이송 장치로 구성되어 있으며, 빠른 충격의 형태로 파쇄기의 목적을 달성합니다. 2차 분말을 생산하기 위해 풍력 에너지를 사용하면 기존 스크리닝 공정이 필요하지 않습니다. 주로 광업, 건축 자재 및 기타 산업에 사용됩니다.
주요 분류
요구되는 재료 섬도의 D90 기준에 따르면, 소정의 섬도에 도달한 재료의 90%는 60메쉬 이하의 분쇄기, 분쇄기60-120메쉬, 파인밀120-300메쉬, 마이크로밀 이상으로 나눌 수 있습니다. 300 메시 이상.
분쇄 과정에서 재료에 가해지는 외부 힘에는 롤링, 전단, 충격 및 연삭의 네 가지 유형이 있습니다. 프레스 압연은 단단한 재료와 벌크 재료의 파쇄를 위한 거친 및 중간 파쇄에 주로 사용됩니다. 전단은 인성을 위한 파쇄 또는 파쇄에 주로 사용되며, 섬유 재료 파쇄 충격은 주로 취성 재료의 파쇄 및 해중합에 사용됩니다. 파쇄 연삭은 주로 사용됩니다. 중간 정도의 분쇄 후 미세 분쇄 및 미세 분쇄.
적용 범위
동일한 분쇄 정밀도를 전제로 더 높은 출력을 제공하는 장비는 주로 야금, 건축 자재, 화학 산업, 광업, 고속도로 건설, 수자원 보호 및 수력 발전, 내화물, 철강 및 기타 분야의 광물 제품 재료의 분쇄 및 가공에 적합합니다. 산업.
동일한 분쇄 정밀도를 전제로 출력이 낮은 장비는 주로 식품, 화학, 의약, 녹화, 위생 및 기타 산업의 재료 분쇄 처리에 적합합니다.
거친 분쇄기는 다양한 산업의 분쇄 전처리 작업에서 주로 사용되며, 그 역할은 주로 재료의 큰 직경 5-10cm에서 작은 직경의 입상 재료 직경 5-10mm까지 처리하는 것입니다.
크러셔는 주로 다양한 산업 분야의 중간 정밀도 연삭 작업에 사용됩니다. 그 역할은 후속 처리를 위해 또는 완제품으로 필요한 직경을 가진 중간 미세 분말로 과립형 재료를 처리하는 것입니다.
미세분쇄기는 대부분의 산업에서 분쇄될 미세분쇄 작업에 주로 사용됩니다.
재료의 필요한 직경을 달성하기 위해 재료를 다시 분쇄한 후 주로 제품의 원료 가공에 사용됩니다.
작동 및 사용
1. 박스 포장을 푼 후, 운송 중 장비의 손상 여부를 주의 깊게 확인한 후, 기계 및 보조 기계의 전기 제어 장치를 제자리에 놓은 후, 주 기계와 보조 기계의 배관 도로를 연결하십시오. 각 파이프 입구의 플랜지를 조립할 때 파이프의 견고성을 보장하기 위해 씰에 "철 앵커 609" 액체 밀봉재를 코팅해야 합니다. 먼지 폭발로 인한 정전기 스파크를 방지합니다.
2, 각 단일 기계의 시운전 전에 기계에 금속 품목이 있는지 확인하고 제외된 경우가 있는지 확인해야 합니다. 볼트의 견고성, 벨트의 견고성, 보호 커버의 신뢰성 등.
3, in the following order to start the motor, close the damper to start, crusher -> dust collector -> sub-device -> screw feeder -> Open the damper ->에어 클로저.
4. 빈 차량이 5분 동안 운행된 후 운전자는 제어 캐비닛의 다양한 기기를 주의 깊게 관찰하고 공급하기 전에 무부하 전력이 안정될 때까지 기다려야 합니다. 공급 후에는 32.6A의 정격 값을 초과하는 것이 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 방전 모터의 정상적인 작동이 정기적으로 작동할 수 있도록 공급량을 줄여야 합니다.
5, 다음 순서로 중지할 수 있습니다.
Screw feeder -> After five minutes of operation can be stopped with the grinding machine, dust collector, separator ->에어 클로저.
6, 제어 분배기의 가변 속도 핸들이 없어 분배기의 속도를 변경할 수 있으며 동시에 미세 조정 제품을 얻을 수 있습니다. 제품의 입자 크기가 필요한 경우 속도를 높일 수 있고, 속도를 줄여 입자 크기를 늘릴 수 있습니다.
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