첫째, 분쇄기의 종류에 대한 이해
큰 입자의 물질을 외력에 의해 작은 입자의 물질로 변화시키는 과정을 파쇄라고 합니다. 사용하는 기계를 분쇄기라고 합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
1, 조 크러셔
조 크러셔는 일반적으로 모든 종류의 단단한 광산과 암석을 거친 분쇄하는 데 사용됩니다. 조 크러셔의 작동 원리는 이동식 조 플레이트가 고정 조 플레이트 근처 또는 주기적으로 멀어져 분쇄실로 들어가는 재료가 압출, 쪼개짐, 굽힘 및 충격에 의해 분쇄된다는 것입니다.
2, 임팩트 크러셔
임팩트 크러셔는 주로 로터 구동 플레이트 해머 분쇄 재료를 통해 이루어집니다. 카운터 플레이트의 충격과 재료 자체의 충돌이 결합되어 재료가 완전히 분쇄됩니다. 압축강도가 350MPa를 초과하지 않는 단단한 암석 및 부서지기 쉬운 입자 물질의 파쇄에 적합합니다.
3, 콘 크러셔
콘 크러셔는 분쇄 또는 미세 분쇄 작업, 콘 크러셔 작업 공정, 편심 슬리브 회전을 구동하는 전송 장치를 통한 모터, 회전 스윙을 강제하는 편심 샤프트 슬리브의 이동 콘, 정적 콘 섹션 근처의 이동 콘에 적합합니다. 파쇄실이며 움직이는 콘과 정적 콘의 다중 압출 및 충격에 의해 재료가 파손됩니다. 움직이는 원뿔이 단면을 떠날 때 필요한 입자 크기로 부서진 재료는 자체 중력의 작용으로 원뿔 바닥에서 배출되어 분쇄가 완료됩니다.
4, 해머 크러셔
해머 크러셔는 주로 충격 에너지에 의존하여 재료 분쇄 작업을 완료합니다. 해머 크러셔가 작동하면 모터가 로터를 구동하여 고속으로 회전하고 재료가 크러셔 챔버에 고르게 들어가고 고속 회전 해머 헤드가 충격을 가하여 찢어집니다.
5, 임팩트 크러셔
임팩트 크러셔는 모래 제조 기계로도 알려져 있는데, 이는 단순히 돌을 두드리는 돌의 원리입니다. 돌이 자연 낙하 과정에서 임펠러에 의해 가속된 돌과 충돌하여 파쇄의 목적을 달성하고 돌이 돌 밖으로 가속되고 돌 충돌의 자연 낙하가 소용돌이를 형성하여 두 번 부서졌습니다. 반품하는 중입니다. 주로 분쇄된 광석, 기계로 만든 건설 모래 및 야금 슬래그와 같은 연질, 중질 및 경질 재료에 사용됩니다.
6. 분쇄기
주로 절단 도구를 통해 재료를 자르고 찢어서 재료에 분쇄 및 정제 효과를 형성합니다. 주로 산업 폐기물, 가정 폐기물, 제지 공장 폐기물, 전자 폐기물 및 기타 고형 폐기물에 사용됩니다. Sreed Company는 국내 굴지의 분쇄기 연구개발 및 제조 기업입니다. 주요 제품 유형: 단축 분쇄기, 이중 축 분쇄기, 4축 분쇄기, 대형 거친 분쇄기.
단축세단기는 주로 나이프롤에 있는 공구를 통해 재료를 갉아먹은 후, 고정칼로 전단을 형성하여 최종 배출입자를 스크린을 통해 제어하는 장치입니다. 주로 플라스틱, 목재 및 기타 건조 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다.
이중 축 파쇄기는 주로 두 개의 나이프 롤러의 상대 회전을 통해 도구의 절단 가장자리와 후크 사이에 형성된 절단 가장자리가 재료를 찢어 분쇄 효과를 얻습니다. 이중 샤프트 분쇄기는 다양한 용도로 사용되며 고무, 금속, 목재, 직물 및 기타 부서지기 쉽고 유연한 재료를 파손할 수 있습니다.
주로 상부 도구 그룹을 통과하는 4축 파쇄기는 재료를 하부 도구 그룹에 연결한 다음 하부 도구 롤의 상대 회전, 절단 가장자리와 절단 가장자리 사이의 절단 가장자리를 동시에 후크가 찢어집니다. 재료의 입자 크기는 메쉬의 스크린 재료보다 작으며 메쉬보다 큰 재료는 재료가 지금까지 스크린과 일치할 수 있을 때까지 두 개 이상의 분쇄를 위해 칼 상자로 반환됩니다. 4축 분쇄기는 주로 가전제품, 전자폐기물, 고무, 목재 등 부서지기 쉬운 물질을 분쇄하는데 사용됩니다.
주로 독립적인 도구 그룹의 두 그룹을 통해 대형 거친 분쇄기, 유압 시스템을 통해 큰 토크 회전을 위한 도구 그룹, 블레이드 및 고정 나이프를 통해 찢어지는 전단을 형성하여 분쇄를 형성합니다. 대규모 분쇄기는 주로 생활 폐기물 발전소, 대형 생활 폐기물 처리 공장, 시멘트 가마 및 생활 폐기물 처리 및 기타 경우와 같은 대량 생활 폐기물의 거친 분쇄에 사용됩니다.
시멘트 생산 과정에서 석회석, 점토, 철광석, 석탄 등 대부분의 원료는 분쇄기를 통해 분해됩니다. 석회석은 시멘트의 주요 원료이며 채굴 후 입자 크기가 더 크고 경도가 높기 때문에 석회석의 파쇄는 시멘트 공장의 파쇄에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.
둘째, 분쇄기 장비의 일상 사용 및 유지 관리 예방 조치
1, 분쇄기주의 사항
철분 제거는 파쇄 장비의 안전한 작동을 보장하는 중요한 조치입니다. 특히 스프링 콘 크러셔의 경우 더욱 중요합니다. 왜냐하면 스프링 콘 크러셔는 구조상 스프링 안전장치를 갖추고 있음에도 불구하고 내부 토출구가 작고, 큰 금속조각에 끼어 장비 사고가 발생하고 생산이 중단되는 경우가 많기 때문입니다. 현재 생산에 일반적으로 사용되는 철 제거 장비에는 서스펜션 자석, 전자기 롤러 및 금속 탐지기가 포함되며 많은 선택 공장에서 철 제거 자동화를 실현했습니다.
분쇄기는 일상적인 사용 과정에서 일상적인 유지 관리가 필요하지만 기계에 손상을 주지 않도록 합리적인 사용에도 주의를 기울이십시오. 분쇄기의 일일 유지 관리:
테스트를 시작하기 전에 기계의 각 부분의 설치가 요구 사항을 충족하는지, 나사와 볼트가 느슨한지, 케이스를 테스트하기 위해 벨트를 손으로 부드럽게 당길 수 있는지 엄격하게 확인해야 합니다. 동시에 회전 방향을 확인하고 사고를 방지하기 위해 가연성 및 폭발성 물질을 분쇄하는 것은 엄격히 금지됩니다.
생산 과정에서 분쇄 품질과 분쇄기의 정상적인 생산을 보장하기 위해 균일한 공급이 유지되어야 하며 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 모터에 과부하가 걸리는 것은 엄격히 금지됩니다.
다양한 부품의 조임 및 풀림 점검에 자주 주의를 기울이는 것 외에도 마모 부품의 마모 점검에도 주의를 기울이십시오. 심각한 마모는 주요 부품의 손상을 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다.
입자 크기 현상을 일으키지 않도록 제때에 치판을 교체하기 위해 심각한 마모와 같은 분쇄기의 치판 마모를 자주 확인하십시오.
분쇄기의 빠른 속도로 인해 정확하고 견고한 설치 외에도 기계의 정상적인 작동을 유지하려면 양호한 윤활이 유지되어야 합니다. 정상적인 상황에서는 베어링 온도가 70도를 초과하지 않습니다. 메인 엔진 베어링은 일주일에 한 번씩 버터, 이황화 몰리브덴, 고속 버터 효과가 더 좋습니다.
2, 분쇄기 사용 및 유지 보수
크러셔가 어떻게 공급되든 다른 잡일이 크러셔에 들어가는 것을 방지하기 위해서는 안정적인 녹 제거 장치가 있어야 합니다.
분쇄기는 무부하로 시동해야 하며, 시동 전에 분쇄기에 남아 있는 물질을 확인하고 제거해야 합니다.
크러셔가 오랫동안 비활성화되었거나 처음 시작하는 경우 사전에 2-3 주 동안 수동으로 회전하여 기계가 자유롭게 작동하는지 확인한 다음 모터가 여러 번 "지점"되어야 합니다. 모터 회전 방향이 정확하면 분쇄기를 공식적으로 시작할 수 있습니다.
분쇄기를 시작하여 정상 속도에 도달하고 비정상적인 조건이 없으면 공급을 시작합니다.
크러셔 세 가지 결함 유지 관리의 주요 포인트
주로 다양한 석재 분쇄의 크기를 위한 광업의 주요 장비인 크러셔 장비에는 주로 조 크러셔, 임팩트 크러셔, 임팩트 크러셔, 이중 롤 크러셔, 해머 크러셔 및 콘 크러셔 및 기타 장비가 있습니다.
세 가지, 크러셔 문제 해결 포인트
크러셔 세 가지 주요 결함: 베어링 결함 수리, 샤프트 결함 수리 및 수정, 로터 코어 결함 수리. 여기서는 문제 해결의 세 가지 주요 사항을 분석합니다.
1, 베어링 고장 수리 마모된 부품
회전축은 하중이 가장 많이 걸리는 부분이자 마모되기 쉬운 부분인 베어링 지지대를 통해 회전합니다.
결함 확인
운전 중 검사; 롤링 베어링에 오일이 부족하면 "롤링 롤링" 소리가 들립니다. 불연속적인 "스템" 소리가 들리면 베어링 링이 파손된 것일 수 있습니다. 베어링에 모래나 기타 이물질이 섞이거나 베어링 부품이 약간 마모되면 약간의 소음이 발생합니다.
분해 후 검사; 먼저 크러셔 베어링 롤링 바디를 점검하고 내부 및 외부 강철 링이 손상되고 녹, 흉터 등이 있는지 확인한 다음 손으로 베어링 내부 링을 집어 베어링 균형을 만들고 다른 손으로 외부 강성 링을 밀어 넣습니다. 베어링이 양호하면 외부 강철 링이 원활하게 회전해야 하며 회전 시 진동과 뚜렷한 정체 현상이 없으며 외부 강철 링이 정지 후 퇴행하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 베어링을 더 이상 사용할 수 없습니다. 왼손은 바깥쪽 고리를 막고, 오른손은 안쪽 고리를 잡고 모든 방향으로 세게 밀어냅니다. 밀었을 때 헐거운 느낌이 든다면 심하게 마모된 것입니다.
결함 수리: 베어링 외부 표면의 녹은 사포로 지운 다음 휘발유로 청소할 수 있습니다. 또는 베어링에 균열이 있거나 내륜과 외륜이 파손되었거나 베어링이 과도하게 마모된 경우 새 베어링을 교체해야 합니다. 새 베어링을 교체할 때는 원래 모델과 동일한 베어링을 선택하십시오.
2. 축 고장 유지 관리
저널웨어; 저널 마모가 크지 않은 경우 크롬 층을 저널에 도금한 다음 필요한 크기로 연마할 수 있습니다. 마모가 너무 많으면 저널에 표면 용접을 한 다음 선반에서 절단 및 연마할 수 있습니다. 저널 마모가 너무 크면 저널 2-3mm도 켜서 저널이 뜨거울 때 슬리브를 켜서 필요한 크기로 돌립니다.
샤프트가 구부러졌습니다. 분쇄기의 축 휘어짐이 크지 않은 경우 저널과 슬라이딩 링을 연마하여 수리할 수 있습니다. 굽힘이 0.2mm 이상인 경우 회전 샤프트를 프레스 아래에 배치하고 비트 벤드에서 압력을 교정하고 교정된 샤프트의 표면을 선반으로 연마합니다. 굴곡이 너무 크면 새 샤프트를 교체해야 합니다.
넷째, 고정형 로터 코어 결함 수리
고정자와 회전자는 모터의 자기 회로의 일부인 상호 절연된 실리콘 강판으로 구성됩니다. 로터 코어의 손상 및 변형은 주로 다음과 같은 이유로 발생합니다.
크러셔 베어링의 과도한 마모 또는 조립 불량으로 인해 고정 로터 마찰이 발생하고 철심 표면이 손상되어 실리콘 강판 사이의 단락이 발생하고 모터 철 손실이 증가하며 모터 온도가 너무 높아집니다. 이때 미세한 줄과 기타 도구를 적용하여 버(Burr) 제거, 규소강판 쇼트 제거, 단열 도료 청소 및 가열 건조를 실시합니다.
오래된 권선을 제거할 때 과도한 힘을 가하면 톱니 슬롯이 비뚤어지고 바깥쪽으로 열리게 됩니다. 이때, 집게, 나무망치 등의 도구를 사용하여 홈을 재설정할 수 있도록 다듬어야 하며, 틈이 있는 규소강판 사이에 녹지, 고무나무 등 단단한 단열재를 넣어주어야 한다. 재설정하기가 어렵습니다.
철심의 표면은 습기로 인해 녹슬어 있습니다. 이때 깨끗이 사포질을 하고, 청소 후 절연도료를 도포해야 합니다.
조인트 그라운드 주위에 높은 열이 발생하여 코어 홈이나 치아를 태워버립니다. 끌이나 스크레이퍼 및 기타 도구를 사용하여 증착물을 깨끗하게 제거하고 절연 페인트로 코팅한 건조물을 건조시킵니다.
철심과 프레임 사이의 연결이 느슨하면 원래 위치 조정 나사를 조이십시오. 위치 지정 나사에 문제가 있는 경우 프레임에 위치 지정 구멍을 다시 뚫고 두드려서 위치 지정 나사를 조입니다.
다섯째, 크러셔 해머 수리 작업은 어떻게 하나요?
해머 헤드는 일반적으로 내마모성이 높은 고망간강으로 만들어지는 분쇄기 회전체의 핵심 구성 요소입니다. 크러셔 해머 플레이트는 원주를 따라 8개의 동일한 부분으로 나뉘며 36개의 해머 헤드가 장착되어 있으며 인접한 해머 헤드는 엇갈리게 배열되어 해머 헤드는 360도 전체 회전이 가능합니다. 크러셔 해머헤드 수리작업을 살펴보겠습니다.
해머 헤드의 복원
분쇄기에는 일반적으로 36개의 해머 헤드가 있으며 이는 분쇄 재료의 핵심 구성 요소이므로 마모에 가장 취약합니다. 해머 헤드의 앞쪽 가장자리가 어느 정도 마모되면 해머 헤드를 사용할 수 있으며 마모된 해머 헤드는 내마모성 합금으로 표면 처리하여 수리할 수 있어 금속 재료의 소비를 크게 절약할 수 있습니다.
여섯, 망치 설치 표준
해머의 설치는 매우 엄격하며 정확한 계량이 필요합니다. 구체적인 표준은 다음과 같습니다. 로터의 작동 실린더에서 동일한 방사형 평면에 있는 해머의 무게는 서로 같거나 가까워야 합니다. 로터의 작동 실린더에서 축 대칭 해머 헤드의 총 중량은 서로 같거나 가까워야 하며 최대 편차는 0 ~ 20kg을 초과해서는 안 됩니다. 축을 따라 같은 줄로 배열된 해머 헤드는 중앙에 가중치가 부여되고 양쪽 끝으로 가중치가 감소되거나 엇갈리게 배치됩니다.
해머는 파쇄기의 주요 작동 부품이며 그 품질은 파쇄기의 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치므로 사용 중에는 정기적으로 점검하고 유지 관리를 잘해야 합니다.
판해머가 재료와 직접 접촉하기 때문에 판해머의 소모량이 너무 컸으며, 판해머의 주요 손상 형태는 정상적인 마모보다는 느슨해지거나 부서지는 형태였다. 느슨하고 부서진 판 망치, 빛은 볼트와 다른 판 망치를 부러뜨리고, 로터 몸체와 반격 프레임을 손상시키고, 무거운 것은 로터 샤프트를 부러뜨리고, 로터 몸체를 찢고, 판 망치 소비량이 큽니다. 이 문제에 대응하여 다음 기사에서는 임팩트 크러셔 플레이트 해머의 소비를 줄이기 위한 대책을 소개합니다.
01 좋은 품질의 보드 해머를 사용해 보세요
송원산업에서는 판형 해머의 품질 문제를 고려하여 기본적으로 품질 요구 사항을 충족하는 원래 분쇄기 제조업체의 판형 해머를 선택할 것을 제안합니다.
02 볼트금형 재제작
볼트의 타원형 머리는 플레이트의 해머 나사 구멍의 접촉면과 잘 접촉할 수 있습니다. 동시에 볼트 나사산의 두께는 치수 공차 내에서 제어됩니다. 나사산 끝부분을 언로딩 홈에 가공하여 응력집중 및 파손을 방지합니다.
03 사용 및 유지 관리 강화
우선, 플레이트 해머를 설치할 때 플레이트 해머의 볼트 구멍과 노치의 모래와 버를 제거하여 연결을 평평하게 만들어야합니다. 둘째, 판형 해머 볼트를 체결할 때 타원형 머리를 해머로 체결하면서 체결해야 하며; 또한, 작업 후 약 30분 정도 시간에 맞춰 볼트 체결 상태를 확인하고, 너트와 나사산을 스폿 용접하여 풀림을 방지해야 합니다.
04 공급시 재료는 장비 요구 사항을 충족해야합니다
공급하기 전에 작업자는 먼저 장비의 분쇄 범위를 주의 깊게 읽어야 합니다. 왜냐하면 서로 다른 분쇄기에 의해 파손된 재료의 경도가 다르기 때문이며 재료의 점도와 수분 함량을 줄이기 위해 분쇄 챔버 전에 재료를 처리해야 합니다. 이러한 방식으로 크러셔는 최대 성능을 발휘할 수 있습니다.
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