1, 조 크러셔
재료에 대한 두 개의 조 플레이트의 압출 및 굽힘 작용을 사용하여 다양한 경도의 재료를 거칠거나 중간 정도 분쇄합니다. 파쇄 메커니즘은 고정형 조 플레이트와 이동형 조 플레이트로 구성됩니다. 두 개의 조 플레이트가 가까워지면 재료가 파손되고, 두 개의 조 플레이트가 멀어지면 토출구보다 작은 재료 블록이 바닥에서 배출됩니다. 파괴 작용은 간헐적입니다. 이러한 종류의 분쇄기는 구조가 간단하고 작업이 안정적이며 단단한 재료를 부술 수 있기 때문에 광물 가공, 건축 자재, 규산염 및 세라믹 산업에서 널리 사용됩니다.
2, 회전식 분쇄기
회전 운동, 재료 압출, 분할 및 굽힘 효과, 광석 또는 암석 대형 분쇄 기계의 다양한 경도의 거친 분쇄에서 쉘의 콘 캐비티에 있는 분쇄 콘을 사용합니다. 파쇄콘이 있는 메인 샤프트의 상단은 빔 중앙의 부싱에 지지되고 하단은 샤프트 부시의 편심 구멍에 배치됩니다. 샤프트 슬리브가 회전하면 분쇄 콘이 기계 중심선을 중심으로 편심 회전합니다. 분쇄 작용이 연속적이므로 작업 효율이 조 크러셔보다 높습니다. 1970년대 초반까지 대형 회전식 분쇄기는 시간당 5,{2}}톤의 재료를 처리할 수 있었고 최대 공급 직경은 2000mm에 달했습니다.
3, 콘 크러셔
작동 원리는 회전식 분쇄기와 동일하지만 중간 또는 미세한 분쇄 작업의 분쇄기에만 적합합니다. 일반적으로 중분쇄 및 미세분쇄 작업의 배출입도 균일성은 거친 파쇄작업보다 높기 때문에 파쇄실 하부에 평행지대를 설정하고, 파쇄콘의 회전속도를 조절해야 한다. 재료가 평행 영역에서 두 번 이상 압착되도록 가속됩니다. 토출구가 작고, 공급물에 섞인 파손되지 않은 물질은 사고가 발생할 가능성이 더 높으며, 중간 및 미세 분쇄 작업은 배출 입자 크기에 대한 엄격한 요구 사항을 갖기 때문에 토출구는 배출구를 적시에 조정해야 합니다. 라이너 마모로 인해 거친 파쇄 작업보다 콘 크러셔의 안전 및 조정 장치가 더 필요합니다.
4, 롤러 크러셔
롤러 표면의 마찰을 이용하여 재료를 분쇄 영역에 물려 분쇄 또는 쪼개짐을 견딜 수 있게 만드는 기계입니다. 거친 분쇄에 사용하거나 분쇄 비율을 높일 필요가 있는 경우에는 분할 효과를 높이기 위해 롤 표면에 톱니나 홈을 만드는 경우가 많습니다. 롤러 밀은 일반적으로 롤러 수에 따라 단일 롤, 이중 롤 및 다중 롤 밀로 구분되며 거친 분쇄, 중간 분쇄 또는 미세 분쇄 석탄, 석회석, 시멘트 클링커 및 장석 및 기타 중간 경질 재료에 적합합니다.
5, 해머 크러셔
해머 헤드의 고속 충격을 이용하여 재료의 중간 및 미세 분쇄에 사용되는 분쇄기입니다. 해머 헤드는 고속 회전하는 로터에 힌지 결합되어 있으며 몸체 하부에는 토출 입자 크기를 조절하는 격자가 있습니다. 큰 파쇄율, 균일한 토출 입자 크기, 적은 과분쇄, 낮은 에너지 소비 등의 장점이 있습니다. 그러나 해머 헤드는 빨리 마모되므로 단단한 재료를 분쇄하는 데에는 한계가 있습니다. 또한 화격자는 막힐 염려가 있으므로 습도가 높고 점토가 많은 재료를 파쇄하는 데에는 적합하지 않습니다. 이 분쇄기는 일반적으로 석회암, 셰일, 석탄, 석고, 분필 및 기타 부서지기 쉬운 물질을 중간 정도 이하로 분쇄하는 데 사용됩니다.
6, 임팩트 크러셔
플레이트 해머의 고속 충격과 카운터 플레이트의 반발 작용을 이용하여 반복적인 충격에 의해 재료가 파손됩니다. 플레이트 해머는 고속 회전 로터에 고정되어 있으며 여러 개의 반격 플레이트가 분쇄 챔버를 따라 서로 다른 각도로 배열되어 있습니다. 재료가 판 해머의 작용 영역에 들어가면 처음으로 판 해머의 충격을 받아 처음으로 파손되고 동시에 운동 에너지를 얻어 고속으로 카운터 판으로 돌진합니다. 재료가 충격판과 충돌하고 다시 파손된 후 판해머의 작용 영역으로 다시 튕겨져 다시 판해머의 충격을 받습니다. 이는 원하는 입자 크기로 분해되어 기계 밖으로 배출될 때까지 반복됩니다.
7, 수직축 임팩트 밀(모래 제조기)
이 제품은 다양한 광석, 시멘트, 내화물, 알루미늄 토양 클링커, 에머리, 유리 원료, 기계 건축 모래, 석재 및 다양한 야금에 널리 사용되는 연질 또는 중간 경질 및 매우 단단한 재료 분쇄, 성형에 적합합니다. 슬래그, 특히 탄화 규소, 에머리, 소결 보크사이트, 모래 및 기타 고경도, 초경질 및 연마성 재료의 경우 다른 유형의 분쇄기 수율 효과보다 높습니다.
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