1. 자동 포장기 작동 규정 및 프로세스:
자동포장기 작동 지침에 따른 작동 규칙 및 절차는 자동 포장기 작동 지침을 참조하십시오.
2. 시작하기 전에 준비하세요:
(1) 시동 전 상대속도에 따라 각 위치에 그리스를 주입합니다.
(2) 밀봉 연마재, 수술대, 절단기 등의 위치에 먼지가 있는지 확인하십시오. 장비 근처의 물체 및 특수 공구를 빗질하고 청소하며 장비 작동을 닦고 청소하십시오.
조리대 및 노출된 조직 표면. (3) 주 전원 스위치를 켜고 스위칭 전원 공급 장치, 산업용 터치 스크린 및 조작 패널의 데이터 신호가 모두 정상적인 디스플레이 정보인지 확인하고 기계 및 장비의 시작, 종료, 방향 변경 및 모두 정상적이고 합리적입니다.
(4) 산업용 터치스크린의 주요 매개변수가 처리 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
(1) 교육을 받지 않고 승인되지 않은 직원이 장비를 단독으로 사용해서는 안 됩니다.
(2) 장비 작동 중 비정상적인 상황이 발생하면 먼저 비상 정지 스위치를 길게 누른 후 점검을 종료해야 합니다.
(3) 장비는 전체 작동 과정에서 운동 장소를 청소하거나 기름칠을 해서는 안 됩니다.
(4) 설비를 수리하거나 설비 부품을 조정할 때에는 설비가 종료된 후 반드시 체력단련을 실시하고, 필요시에는 전기 및 가스의 전원스위치를 꺼 주십시오.
4, 유지 보수 및 유지 보수:
(1) 장비를 깨끗하고 깔끔하며 먼지가 없도록 유지하기 위해 장비 근처의 물체와 특수 도구를 매일 빗질하고 청소합니다. 특수 공구는 깔끔하고 깨끗하며 손상되지 않았습니다.
(2) 하단 씰과 핫 씰의 플라스틱 필름 조각을 매일 제거해야 하며 절단 티슈, 콜드 스탬핑 티슈 및 눈물 콜드 스탬핑 위치의 포장 제품 조각을 제거해야 합니다.
(3) 매달 시스템 소프트웨어의 각 위치에서 변속기 기어와 구름 베어링을 점검하고 윤활합니다.
(4) 변속기 시스템 부품의 동기 벨트 및 컨베이어 벨트의 조임 및 손상을 매월 점검하고 필요한 경우 조정 또는 교체하십시오.
(5) 매년 전기 장비 경로를 점검하고 경로가 고정되어 있으며 연결이 느슨하고 노출되어 있습니다. 전기 부품이 모두 정상적으로 뜨거운지 확인하고 가열 부품이 손상되었는지 확인하십시오. 전기 부품의 취성 손상 여부를 확인하십시오.
(6) 모터 베어링과 모터 전자기 코일의 전기적 강도는 매년 정기적으로 점검하고 유지관리해야 합니다. (7) 1년에 한 번씩 자동 포장기 교정 온도 조절기를 점검하고 관련 기록을 잘 작성하십시오.
자동 포장기의 안전 작동 규칙
1, 시작하기 전에 압축 공기 압력이 요구 사항 (0.6bar 이상)을 충족하는지 확인하고 가열 벨트, 가위, 자동차 부품 등과 같은 주요 구성 요소의 상태가 양호한 지 확인하십시오. 동시에 시간이 지나면 시동의 안전을 보장하기 위해 기계 주변에 다른 사람이 있는지 확인하십시오.
2. 제품의 위생을 보장하기 위해 생산 전에 공급 시스템과 계량기를 청소하십시오.
3, 주 전원 공급 장치의 공기 스위치를 닫고 전원 공급 장치를 켜서 시작하고 각 온도 컨트롤러의 온도와 양호한 봉투의 온도를 설정 및 확인하십시오.
4. 가방 제작을 조정하고 코딩 효과를 먼저 확인한 다음 공급 시스템을 동시에 엽니다. 재료가 요구 사항을 충족하면 먼저 백 제조 메커니즘 백을 열고 빈 상자의 진공 추출의 진공도 및 열 밀봉 품질을 확인하십시오.
5, 생산 과정에서 식물성 실크 함유 입, 진공, 열 밀봉 라인, 주름, 무게 및 제품의 기타 기본 요구 사항과 같은 제품의 품질을 언제든지 확인하십시오.
6, 작업자는 실행 횟수, 서보 및 다양한 매개변수의 주파수 변환과 같은 기계의 일부 작동 매개변수를 임의로 조정해서는 안 됩니다. 조정이 필요한 경우 해당 섹션의 길이를 관련 부서에 보고해야 합니다. 생산 과정에서 실제 상황에 따라 유지 보수 인력 또는 기술자가 함께 조정할 수 있습니다. 운영자는 각 온도 컨트롤러의 온도 및 위상 각도 매개 변수의 일부를 적절하게 조정할 수 있지만 먼저 그룹 리더와 섹션 길이를 알려야 합니다. 생산 공정 중 장비 작동 매개 변수를 제어하여 장비의 안정적인 작동을 보장하고 정상적인 생산 및 제품 품질을 보장합니다.
7. 생산, 장비 문제 또는 제품 품질에 문제가 있는 경우 즉시 중단하고 문제를 처리해야 합니다. 안전 사고의 발생을 방지하기 위해 기계 작동상의 문제를 다루는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
처리할 수 없거나 비교적 큰 문제가 있는 경우 즉시 유지 관리 담당자가 리더의 지시 사항을 읽어 처리하고 "수리 중, 엄격히 금지됨" 안전 경고 표시를 걸어 두십시오. 운영자는 더 빠른 시간 내에 문제를 해결하고 생산을 재개하기 위해 유지보수 담당자와 함께 문제를 처리해야 합니다.
8, 작업 과정에서 작업자는 항상 자신과 타인의 안전에 주의하십시오. 특히 열 밀봉 칼, 가위, 자동차 부품, 빈 상자, 캠축, 측정기 측정 컵 관찰 구멍, 계량기 혼합에 주의하십시오. 안전사고 발생을 방지하기 위해 컨베이어 및 기타 안전 및 보호 부품.
9. 작업자는 깨끗한 손가락으로만 기계의 터치 스크린을 만질 수 있습니다. 손가락 끝, 손톱 또는 기타 단단한 물체로 터치 스크린을 누르거나 탭하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 그렇지 않을 경우 부적절한 조작으로 인해 터치 스크린이 손상되면 가격에 따라 보상됩니다.
10, 기계 디버깅 또는 가방 품질 조정, 가방 개봉 품질, 충전 효과, 자동차 가방 및 가방은 디버깅을 위해 수동으로만 전환할 수 있으며 기계가 실행 상태에 있을 때 엄격히 금지되어 발생을 방지합니다. 안전사고. 상대적으로 큰 경우 CAM을 조정하거나 카트리지 저장소 등을 변경하기 위해 CAM 상자를 디버그하고 열어야 하며 먼저 터치 스크린에 "수리 중, 시작이 엄격히 금지됨" 안전 경고 표시를 걸어야 합니다. 안전 경고 표시를 본 사람은 누구나 마음대로 시작할 수 없습니다. 그렇지 않으면 결과는 본인에게 달려 있습니다.
11, 각 작업자는 언제든지 기계와 주변 지면의 위생을 보장하고 실크 위의 지면과 기계를 적시에 청소해야 하며 기계 주변에는 롤 필름, 판지 상자 및 기타 잔해물을 마음대로 배치해서는 안 됩니다. 부적격 제품 및 잔해물 플라스틱 바구니를 배치하여 현장을 깨끗하게 유지하십시오.
12, 언제든지 지상 야채를 청소하고 플랫폼의 건강을 유지하며 컨베이어 벨트가 이탈했는지 여부에 주의하십시오. 컨베이어가 이탈한 현상이 있으면 즉시 편차를 수정하여 운반되지 않도록 하십시오.
테이프가 손상되었습니다. 13, 각 교대 생산 후 작업자는 청소 기계 및 장비의 바닥, 청소 과정을 절단해야하며 장비를 세척하기 위해 큰 물 또는 고압 물을 사용하는 것이 엄격히 금지됩니다 (구성된 특수 소형 물총 제외) 각 기계마다), 전기 부품 보호에 주의하십시오. 청소 후에는 떠나기 전에 기계와 바닥에 물이 없는지 확인하십시오. 14, 매일 출근 전에 각 기계 봉투의 소비량과 교대 봉투 통계의 총 소비량을 정확하게 계산하는 동시에 단일 기계의 출력과 교대 통계의 총 생산량을 잘 수행합니다.
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