1 볼밀 소개
볼밀은 재료를 분쇄한 후 분쇄하는 핵심 장비입니다. 볼 밀은 산업 생산에 널리 사용되는 고 정밀 연삭 기계 중 하나이며 튜브 볼 밀, 로드 볼 밀, 시멘트 볼 밀, 초미세 라미네이팅 밀, 핸드 볼 밀, 수평 볼 밀, 볼과 같은 다양한 유형이 있습니다. 밀 베어링 쉘, 에너지 절약 볼 밀, 오버플로 볼 밀, 세라믹 볼 밀, 그리드 볼 밀 볼 밀 다양한 광석 및 기타 재료 분쇄에 적합하며 광물 처리, 건축 자재 및 화학 산업에 널리 사용되며 나눌 수 있습니다. 건식 분쇄 방식과 습식 분쇄 방식으로 나뉜다. 다양한 광석 배출 방법에 따라 격자형과 오버플로형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 실린더의 형상에 따라 짧은 원통형 볼밀, 긴 원통형 볼밀, 튜브밀로 나눌 수 있습니다.
머신과 콘밀, 볼밀 4종은 수평실린더, 입구 및 입구 중공축과 연삭부로 구성되며, 원통은 긴 원통, 연삭체가 장착된 원통, 강판으로 이루어진 원통, 강철 라이닝 플레이트가 있고 실린더가 고정되어 있으며 연삭 몸체는 일반적으로 강철 공이며 다양한 직경과 특정 비율에 따라 실린더에 로드되며 연삭 몸체는 강철 섹션으로 사용될 수도 있습니다. 분쇄 재료의 입자 크기에 따라 재료는 볼 밀 공급 끝의 중공 샤프트에 의해 실린더에 로드됩니다. 볼밀 실린더가 회전하면 관성력과 원심력, 마찰력의 작용으로 분쇄체가 실린더의 라이닝 플레이트에 부착되어 실린더에 의해 이탈됩니다. 일정 높이까지 올라가면 자체 중력으로 인해 떨어져 나가게 됩니다. 떨어지는 연마체는 발사체처럼 작용하여 실린더 내부의 재료를 산산조각냅니다. 재료는 공급 중공 축을 통해 공급 장치에 의해 밀의 첫 번째 상자에 균일하게 들어갑니다. 빈에는 계단형 라이닝판이나 골판형 라이닝판이 있으며, 내부에는 다양한 규격의 강구가 설치되어 있습니다. 실린더의 회전으로 인해 발생하는 원심력은 강철 공을 특정 높이로 가져온 다음 떨어지게 되어 재료에 큰 충격과 연삭 효과를 갖게 됩니다. 재료가 첫 번째 상자에서 거칠게 분쇄된 후 단일 구획 플레이트를 통해 두 번째 상자로 들어갑니다. 이 플레이트에는 평평한 라이너 플레이트가 늘어서 있고 재료를 추가로 분쇄하기 위한 강철 볼이 포함되어 있습니다. 분말은 배출판을 통해 배출되어 분쇄 작업이 완료됩니다. 실린더의 회전 과정에서 연삭 본체도 미끄러지는 현상이 있습니다. 연삭 효과가 있는 재료로 미끄러지는 과정에서 연삭 효과를 효과적으로 사용하기 위해 재료 크기의 일반적인 20메쉬 연삭할 때 더 크면 연삭체 실린더가 사일로 플레이트로 두 부분으로 나누어집니다. 즉 이중 사일로가 되고 첫 번째 사일로에 들어갈 때 재료가 강철 볼에 의해 분쇄되고 재료가 두 번째 사일로에 들어갑니다. 강철 섹션은 재료를 분쇄하고, 미세하고 자격을 갖춘 재료는 배출 끝의 중공 축에서 배출됩니다. 모래 2호 슬래그, 굵은 플라이애시 등 입자가 작은 재료를 분쇄할 때 밀 배럴 몸체에 칸막이가 없어 단일 빈 단순 밀이 되며, 분쇄 몸체도 강철 섹션을 사용할 수 있습니다. 원료는 속이 빈 저널을 통해 속이 빈 원통형으로 분쇄되며, 여기에는 다양한 직경의 분쇄 매체(강구, 강철 막대 또는 자갈 등)가 채워집니다. 실린더가 특정 속도로 수평축을 중심으로 회전하면 원심력과 마찰력의 작용으로 실린더에 설치된 매체 및 원료가 실린더와 함께 특정 높이에 도달하고 자체 중력이 원심력보다 클 때 , 원통의 내벽에서 떨어져 나가거나 굴러 떨어지게 되며, 충격력에 의해 광석이 파쇄됩니다. 동시에, 밀 회전 과정에서 분쇄 매체 사이의 슬라이딩 운동도 원료에 분쇄 효과를 생성합니다. 분쇄된 물질은 중공 저널을 통해 배출됩니다.
2. 볼밀 플레인 베어링의 전달해석
볼밀은 대형장비로서 무겁고 저속의 장비이기 때문에 소재가 드럼 내부에서 상하로 충격을 주기 때문에 드럼 전체의 무게와 소재의 무게가 동시에 슬라이딩 베어링에 작용하게 됩니다. 롤링 과정에서 베어링에 일정한 충격 하중이 발생하므로 사용 과정에서 베어링이 마모됩니다. 슬라이딩 베어링의 전달 효율이 감소하고 슬라이딩 베어링을 실제로 사용할 때 다음 세 가지 이유로 인해 슬라이딩 베어링이 고장나고 이는 볼밀의 정상적인 사용에 영향을 미칩니다. (1) 제조 과정에서 베어링 부시의 제조 이유로 인해 베어링 부시에는 기공, 균열 및 트라코마 및 기타 문제가 포함되어 있습니다. (2) 부적절한 설치로 인한 설치 문제, (3) 부적절한 윤활 등으로 인해 베어링 프로세스가 가속화됩니다. 베어링 마모 및 전송 효율에 영향을 미칩니다.
볼 밀이 슬라이딩 베어링을 메인 베어링으로 선택하는 이유는 슬라이딩 베어링이 우수한 컴플라이언스와 매립 성능을 가지며 무거운 하중에서 시작하여 발생하는 결합에 저항할 수 있기 때문입니다. 그러나 슬라이딩 베어링의 접촉 면적이 크고 회전 공정으로 인한 회전 온도 상승 요구 사항으로 인해 슬라이딩 베어링의 전달 효율이 낮습니다. 에너지 이용률이 높지 않고 슬라이딩 베어링의 마모가 더 심각합니다. 특히 시멘트 공장 및 건축 자재 공장의 경우 하루 종일 작업이 필요하고 동시에 처리되는 재료의 양이 많기 때문에 슬라이딩 베어링으로 인한 마모가 더욱 심각하며 볼 밀은 정지로 인해 시간당 거의 수십만 위안의 손실이 발생하는 반면, 고전력 모터를 선택하면 시간당 전기 비용이 수만 위안에 달하게 됩니다. 그리고 전송 효율이 1% 증가할 때마다 1년 동안 전력 소비가 크게 줄어들 것입니다. 따라서 롤링 베어링 산업의 급속한 발전을 통해 베어링의 우수한 신뢰성과 높은 전달 효율을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 원래의 플레인 베어링을 대체하기 위해 더 많은 롤링 베어링을 사용함으로써 베어링 재료와 신뢰성이 크게 향상되었습니다. , 이로써 볼밀의 전달 효율이 향상된다.
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