유동층 과립화 건조기
주요 응용 프로그램
유동층 과립화 건조기는 원료 및 보조 재료의 고온 건조 및 소독, 다공성 순간 입자 분무 건조 및 분말 과립 덩어리 재료 코팅 및 기타 기능에 자주 사용됩니다. 장비는 주 엔진과 보조 기계로 구성됩니다. 일반적으로 열기 공급 시스템, 공기 정화 처리 시스템, 슬러리 처리 시스템, 재료 입구 및 출구 장치 시스템, 자동 제어 시스템, 배기 및 먼지 제거 시스템과 같은 6개의 시스템 및 관련 파이프라인으로 구성됩니다.
장비 전체 세트는 PLC 자동 제어를 채택하고 GMP 표준에 따라 다중 공식 제품의 대량 생산, 장비 설계 및 제조 공정 요구 사항을 실현할 수 있으며 제약 및 식품 산업 과립 건조 코팅 장비 중 하나입니다.
작업시 재료는 부압 공급 또는 수동 공급을 통해 호퍼로 들어갑니다. 정화된 뜨거운 공기는 호퍼 안의 물질을 끓이고 유동화시킵니다. 동시에, 슬러리 처리 시스템이 열립니다. 입자가 반복적으로 작용한 후 뜨거운 공기의 작용으로 물이 점차 증발하여 이상적이고 균일한 건조 입자를 형성합니다.
작동 원리
형질
첫째, 메인 프레임은 4열 래더 구조를 채택한다.
주요 지지력은 강력하고 안정성이 좋으며 작동, 관찰 및 유지 관리가 쉽고 사다리 모양을 구성할 필요가 없습니다.
둘째, 전체 기계는 분할 구조를 채택합니다.
주요 기계는 상부, 중간, 하부 독립 제조 및 조립으로 구분되어 설치 및 이동이 쉽고 운반 및 장비 유지 보수가 용이합니다.
셋째, 주요 기계는 단열 구조를 채택합니다.
중간 실린더와 비등층은 이중 스테인리스 강판으로 만들어져 보온 및 단열 역할을 하여 재료가 건조할 때 사일로 내벽에 가스 응축수로 응축되는 것을 방지합니다. , 재료가 버킷 캐빈에 달라붙어 떨어지기 어려운 블록을 형성하게 됩니다. 동시에 장비 단열 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라 작업장 온도를 낮추고 단열하며 열 에너지 활용도를 절약할 수 있습니다.
4, 천 가방 조립
수입된 방수 및 정전기 방지 필터 천을 사용하여 4개 그룹의 원통형 필터 유형과 4개 그룹의 콜 폴 벨트 어셈블리를 설계하고 청소가 용이하며 분해 및 자동 설치가 가능합니다.
에어백은 교차 오염 없이 본체 내벽에 설치됩니다.
각 챔버의 첫 번째 배기 밸브가 켜지거나 꺼집니다.
여과포에 묻은 먼지가 떨어져 통기성이 좋아집니다.
호흡 밴드 흔들기 빈도를 자동으로 설정할 수 있습니다.
5. 회전식 디스크 유동층 설계
소재 비등베드의 바닥스크린과 동판은 스테인레스 스틸로 고주파 소결하여 턴테이블 프레임이 하나로 구성되는 턴테이블 조립체로, 비등처리 시 소재가 턴테이블과 함께 360도 회전하게 된다. 조립 및 교반기의 효과는 균일한 공기 흐름의 균형을 맞추고 재료가 붕괴되지 않고 굳어지지 않으며 비등 처리가 균일한 건조 속도입니다
여섯, 진공 방전
턴테이블 조립 센터의 특수 디자인은 낮은 형태의 콘을 형성하고 턴테이블 조립의 가장자리에는 두 개의 작은 긁기 및 절단 칼이 장착되어 있으며 건조한 입자가 배출되면 진공 배출 밸브를 열어 턴테이블 조립을 엽니다. 재료가 가장자리 확산에 일정한 원심력을 갖고 점차적으로 재료 입의 진공 흡입을 전달하도록 동시에 턴테이블의 작용으로 인해 두 개의 작은 스크레이퍼 블레이드와 절단 칼 기능이 작동합니다. 덩어리가 크든 작든 잘게 썰어도 되고,
일곱, 다기능 믹서
빠른 배향 교반기는 회전판을 사용하여 재료 회전의 작용에 따라 차별화된 재료의 비등을 평행 및 안내하고 벌크 재료의 분쇄 및 교반 역할을 하는 재료 배럴의 중간 벽에 배열됩니다. 한편, 장치에는 샘플링 구멍이 제공되며 샘플링 작업, 청소 및 분해가 편리하여 재료 끓는 힘 과정에서 재료 창고 시트 측면의 덩어리짐 및 고르지 못한 끓음의 단점을 보장합니다.
8. 중간 실린더 하단에서 연결 버트가 열립니다.
공압식 경사 게이트 밸브에는 재료 파이프 도킹 또는 습식 과립화 기계가 장착되어 있습니다. 진공 흡입 기능은 경사 게이트 밸브가 열렸을 때 장비의 부압과 공기 흐름에 의해 실현됩니다. 경사형 게이트 실린더 내부를 데드앵글(Dead Angle) 없이 폐쇄하여 작업능률 및 노동강도를 대폭 향상시킵니다.
9. 원형 볼록 션트 베이스의 공기 흡입구 하단 실린더는 원형 볼록 션트 구조를 채택하고 하단 실린더로의 공기 흐름은 원형 볼록에 의해 작용하여 공기량이 균일한 상태로 링을 형성한 후 통과합니다. 바닥 회전 스크린 구멍을 통해 균일하게 재료의 비등 균일성을 향상시킵니다.
10. 자동 제어 시스템은 인간-기계 인터페이스를 채택합니다.
PLC는 주 주파수 변환 속도 조절을 제어하고 프로세스 데이터를 각각 저장, 수집 및 인쇄하며 오류 자체 진단 시스템 피드백 및 경보 기록을 통해 장비의 지능과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
기술적인 매개변수
|
모델 |
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
컨테이너 용량(L) |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|
용기 직경(L) |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
용량 최소(kg) |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
|
최대능력(kg) |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
팬 용량 |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
|
팬 압력(mm·h2o) |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
팬 전력(kw) |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
스팀 지출 |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
압축공기 소비량(m3/분) |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
본체무게(kg) |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
증기압(m3/분) |
0.3-0.6 |
||||||||
|
온도(.C) |
실온에서 120°C까지 조절 가능.C |
||||||||
|
근무시간(분) |
원료의 성질에 따라 결정됩니다. |
||||||||
|
재료 수율 |
>=99 |
||||||||
|
소음 |
설치시 주 기계는 팬과 분리됩니다. |
||||||||
|
차원 |
1.0*0.6*2.1 |
1.2*0.7*23 |
1.25*0.9*2.5 |
1.6*1.1*2.5 |
1.85*1.4*3 |
2.2*1.65*3.3 |
2.34*1.65*3.3 |
2.8*2.1*4.0 |
3*2.25*4.4 |
FAQ
1. Q : 유동층 과립화 건조기는 어떻게 작동합니까?
A: 유동층 과립화 건조기의 작업 공정에는 과립화와 건조의 두 가지 주요 단계가 포함됩니다.
2. Q : 유동층 과립화 건조기를 사용하는 산업은 무엇입니까?
A: 유동층 과립화 건조기는 식품 가공, 화학 산업, 화장품 산업 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
3. Q : 유동층 제립기 건조기와 유동층 건조기의 차이점은 무엇입니까?
A: 유동층 과립화 건조기: 주로 분말 과립화 및 건조에 사용되며 접착제 용액을 분사하여 입자를 형성합니다.
유동층 건조기: 재료 건조에만 사용됩니다. 일반적으로 과립화를 위한 접착제 스프레이 시스템이 포함되지 않고 대신 뜨거운 공기에 전적으로 의존하여 입자에서 물을 제거합니다.
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