극저온 향신료 분쇄기
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극저온 향신료 분쇄기

액체질소를 냉원으로 사용하는 극저온 향신료 분쇄기는 분쇄된 원료를 낮은 온도에서 냉각하여 취성적이고 분쇄하기 쉬운 상태로 만들고, 기계적 분쇄기 챔버로 들어가 임펠러의 고속 회전을 통해 원료와 블레이드, 기어링, 원료와 원료 사이의 반복적인 충격, 충돌, 전단, 마찰 등의 종합적인 작용을 통해 분쇄 효과를 냅니다. 기계 내부에는 무망형을 채택하여 외부는 필요한 메시 수에 맞게 조정할 수 있으며, 액체질소를 회수하여 재활용합니다.
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제품 소개
소개

 

액체질소를 냉원으로 사용하는 극저온 향신료 분쇄기는 분쇄된 원료를 낮은 온도에서 냉각하여 취성적이고 분쇄하기 쉬운 상태로 만들고, 기계적 분쇄기 챔버로 들어가 임펠러의 고속 회전을 통해 원료와 블레이드, 기어링, 원료와 원료 사이의 반복적인 충격, 충돌, 전단, 마찰 등의 종합적인 작용을 통해 분쇄 효과를 냅니다. 기계 내부에는 무망형을 채택하여 외부는 필요한 메시 수에 맞게 조정할 수 있으며, 액체질소를 회수하여 재활용합니다.

 

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애플리케이션:

 

1. 극저온 향신료 분쇄기는 예냉통을 사용하여 재료를 예냉하고, 예냉통에는 파동 가스 기화 공정 동안 재료를 강제로 냉각하기 위한 정밀 액체 가스 기화 장치가 설치되어 있습니다.
2. 냉각 취성에 도달한 재료는 스크류 피더를 통해 분쇄기 챔버로 보내집니다.
3. 독립적인 롤링 쌍은 저온 환경에서 기계의 정상 작동, 냉매 재주입 보상 및 열 오프셋의 분쇄 공정에서 재료, 저온 밸브 조정을 통한 냉매 주입량을 보장합니다. 재료를 분쇄할 때 발생하는 고압 공기와 냉매 팽창 공기는 분쇄기의 정적 분류기의 소용돌이를 통해 기계 캐비티에서 배출됩니다. 재료가 필요한 미세도에 도달할 때까지 분쇄한 후 동일한 기류를 따라 배출 시스템으로 들어가고 거친 재료는 정적 분류기 블레이드에 부딪히고 분쇄 챔버로 다시 튀어 올라 두께 및 미세도 분류 효과를 얻습니다.
4. 배출 견인 시스템: 공기 견인은 파쇄된 물질을 파이프라인을 통해 배출하는 데 사용됩니다.
5. 내부 공기 분류:
유도 통풍 팬을 통해 재료와 팽창 공기가 외부 분류기로 보내지고 분류기 임펠러의 속도가 필요한 치밀성을 달성하도록 조절됩니다.
내부 분류기를 사용하면 사용자는 선별 시 재료 반환 온도 시간을 빼서 노동력을 줄이고, 생산 주기를 단축하고, 현장 사용을 줄일 수 있으며, 분쇄된 재료를 바로 포장하여 운반할 수 있습니다.
고객은 실제 필요에 따라 내부 스크린 유형 분류 방법을 선택할 수 있습니다. 이 방법은 초미립자 분류에 적합하며, 200메시 이상의 재료 분류로 효과를 얻을 수 있으며, 냉각원을 충분히 활용할 수 있습니다.
6. 내부 스크린 분류 방법: 시스템에 설치된 동적 스크린 분류를 통해 내부 공기 분류 방법과 동일하게 200메시의 입자 분류에 적합합니다.
7. 분류 후, 거친 재료는 파이프라인을 통해 공급 메커니즘으로 공급되어 재분쇄되고, 미립 재료는 사이클론 분리기로 들어가 공기에서 재료를 분리하고 회전하여 사이클론 분리기 바닥에 재료를 침전시킵니다.

8. 리턴 부스터 펌프: 생산 공정에서 일반 기계의 리턴 가스, 즉 대부분의 콜드 소스는 완제품과 함께 공급 포트에서 흘러나갑니다. 우리는 백플로우 부스터 펌프를 사용하여 백플로우 가스를 수집하고 입력을 시스템 전면 영역으로 다시 가압하고 부스터 펌프의 출력 전력을 조절하여 배출 포트의 균형을 이루고 콜드 소스를 가장 잘 활용합니다.
9. 리턴 공기 재사용 시스템: 위생 파이프와 밸브를 사용하여 리턴 가스를 운반하고, 재료는 하단의 예냉통 상부에 들어가 예냉됩니다. 동시에 주 엔진에 공기를 보충하고 각 기능 영역에 밸브를 배치하여 조정합니다.
10. 경사 각도 배출 시스템을 사용합니다. 경사 나선형 배출 시스템은 사이클론 분리기의 공기가 배출구 밖으로 흘러나오지 않도록 보장합니다.
11. 사이클론 분리기 상부에서 유출되는 재료 입자를 포함하는 공기 혼합물은 다시 2번째 사이클론 분리기로 들어가 최종 분리되고, 일정한 냉원을 갖는 공기 흐름은 파이프라인을 통해 분쇄기 메인 엔진의 공급 공기 입구로 수송됩니다.
12. 전기 제어: 전체 주파수 전원 공급을 사용하여 각 구역의 모터 속도를 제어하여 매우 광범위한 공급 속도 조정, 호스트 선형 속도 조정(다양한 재료를 분쇄, 다양한 입자를 달성하려면 다른 선형 속도가 필요함), 공기 견인 전력 조정, 역류 부스터 기능 조절, 배출 속도 조정 효과.
13. 자동 제어 시스템: 고객은 PLC를 사용하여 필요에 따라 각 시스템의 균형을 제어하여 부스터 기능의 호스트 압력 방출에 대한 외부 제어를 실현하고, 설정 구역의 온도에 따라 액체 암모니아 흐름을 조정하고, 각 구역의 전류에 따라 입력 속도를 조정하는 동시에 각 구역의 주파수를 기억합니다.

 

기술적 매개변수

 

모델 -200을(를) 확인하세요. -350을(를) 확인하세요. -450을(를) 확인하세요.
용량(mm) φ200 φ350 φ450
회전속도(kw) 11.25 43.25 54
로터의 직경 액체 질소 액체 질소 액체 질소
모터 파워(도) -196보다 크거나 같음 -196보다 크거나 같음 -196보다 크거나 같음
출력 세밀도(메시) 10-500 10-500 10-500
공급 입도(kg/h) 30-100 80-500 100-800
입력 과립의 크기(mm) 8보다 작거나 같음 8보다 작거나 같음 8보다 작거나 같음
스핀들 최대 회전 속도(rpm) 0-6700 0-5200 0-4000
치수(mm) 1700*1000*1650 2500*2000*2500 2800*2000*2700

 

자주하는 질문

 

1. 질문: 극저온 향신료 분쇄기란 무엇입니까?

A: 극저온 향신료 분쇄기는 액체 질소를 사용하여 향신료를 냉각하고 온도를 응축한 다음 미세한 가루로 가공합니다. 이 공정을 통해 향과 색상이 보존된 고품질 향신료가 생산됩니다.

 

2. 질문: 극저온 향신료 분쇄기를 사용하여 어떤 종류의 향신료를 분쇄할 수 있습니까?

대답: 후추, 커민, 고수, 강황, 계피, 정향 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 사실상 모든 종류의 향신료를 가공할 수 있습니다.

 

3. 질문: 극저온 향신료 분쇄기로 얻을 수 있는 일반적인 입자 크기는 얼마입니까?

대답: 극저온 향신료 분쇄기는 일반적으로 30~300마이크론 범위의 매우 미세한 입자 크기를 얻을 수 있으며, 이는 향신료와 원하는 최종 용도에 따라 달라집니다.

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